د ریګیډ فلیکس Pcb جوړونې یو ځانګړی او هر اړخیزه پروسه وړاندې کوي چې د سخت او فلیکس PCBs ګټې سره یوځای کوي. دا نوښتګر ډیزاین د انعطاف وړ وړتیا چمتو کوي پداسې حال کې چې ساختماني بشپړتیا ساتل په ځانګړي ډول په سخت PCBs کې موندل کیږي. د فعال او دوامدار چاپ شوي سرکټ بورډونو رامینځته کولو لپاره ، د تولید پروسې کې ځانګړي توکي کارول کیږي. د دې موادو پیژندنه د تولید کونکو او انجینرانو لپاره خورا مهم دي چې غواړي د سخت فلیکس PCBs ګټو څخه ګټه پورته کړي. د شاملو موادو په سپړلو سره، یو څوک کولی شي د دې پرمختللي سرکټ بورډونو دندو او احتمالي غوښتنلیکونو ښه پوه شي.

د مسو ورق:

د مسو ورق د ریګیډ فلیکس تولید کې کلیدي عنصر دی. د مسو دا پتلی پاڼه لومړنی مواد دی چې د مسو تولید کوي

د بورډ د سم کار کولو لپاره د لیږدونکي لارې ته اړتیا ده.

یو له مهمو دلیلونو څخه چې د دې هدف لپاره مسو ته ترجیح ورکول کیږي د دې غوره بریښنایی چال چلن دی. مسو یو له ډیرو فلزاتو څخه دی چې دا اجازه ورکوي چې په اغیزمنه توګه د سرکټ لارو په اوږدو کې بریښنایی جریان انتقال کړي. دا لوړ چالکتیا په سخت - فلیکس PCBs کې لږترلږه سیګنال ضایع او د باور وړ فعالیت تضمینوي. سربیره پردې، د مسو ورق د پام وړ تودوخې مقاومت لري. دا ځانګړتیا مهمه ده ځکه چې PCBs اکثرا د عملیاتو په جریان کې تودوخه تولیدوي، په ځانګړې توګه د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو کې. مسو د دې وړتیا لري چې د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي، کوم چې د تودوخې له منځه وړلو او د تختې د ډیر تودوخې مخنیوي لپاره ښه دی. د دې لپاره چې د مسو ورق په یو سخت فلیکس PCB جوړښت کې شامل شي، دا معمولا د کنډک پرت په توګه سبسټریټ ته لامینټ کیږي. د تولید په پروسه کې د چپکونکو یا تودوخې فعال شوي ګلو په کارولو سره د مسو ورق د سبسټریټ موادو سره تړل شامل دي. د مسو ورق بیا د مطلوب سرکټ نمونه رامینځته کولو لپاره کښل کیږي، د تختې د سم فعالیت لپاره اړین کنډک لارې جوړوي.

سبسټریټ مواد:

سبسټریټ مواد د سخت فلیکس PCB یوه مهمه برخه ده ځکه چې دا بورډ ته ساختماني ملاتړ او ثبات چمتو کوي. دوه سبسټریټ مواد چې معمولا د ریګیډ فلیکس PCB تولید کې کارول کیږي پولیمایډ او FR-4 دي.

پولیمایډ سبسټریټونه د دوی غوره حرارتي او میخانیکي ملکیتونو لپاره پیژندل شوي. دوی د شیشې لیږد لوړه تودوخه لري ، په ځانګړي توګه شاوخوا 260 ° C ، پدې معنی چې دوی کولی شي د جوړښت بشپړتیا له لاسه ورکولو پرته د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. دا د پولیمایډ سبسټریټونه د سخت فلیکس PCB فلیکس برخو لپاره مثالی کوي ځکه چې دوی کولی شي پرته له ماتیدو یا تخریب څخه وخوځوي او فلیکس وکړي.

پولیمایډ سبسټریټونه هم ښه ابعادي ثبات لري ، پدې معنی چې دوی خپل شکل او اندازه ساتي حتی کله چې د تودوخې او رطوبت بدلولو شرایطو سره مخ کیږي. دا ثبات د PCB دقت او اعتبار ډاډمنولو لپاره مهم دی.
برسېره پردې، پولیمایډ سبسټریټونه غوره کیمیاوي مقاومت لري. د کیمیاوي موادو پراخه لړۍ ته د دوی مقاومت ، پشمول د محلولونو او اسیدونو ، د PCB اوږد عمر او دوام تضمین کولو کې مرسته کوي. دا دوی د غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چیرې چې سرکټ بورډونه ممکن د سخت چاپیریال یا زیان رسونکي موادو سره مخ شي.

په مقابل کې، FR-4 سبسټریټونه د epoxy تقویه شوي شیشې فایبر څخه اوبدل شوي دي. سخت او باثباته، دا مواد د سخت انعطاف وړ چاپ شوي سرکټونو سخت ساحو لپاره مناسب دي. د فایبر ګلاس او ایپوکسي ترکیب یو قوي او دوامدار سبسټریټ رامینځته کوي چې کولی شي د تودوخې لوړ بدلونونو سره پرته له وارینګ یا کریکنګ سره مقاومت وکړي. دا حرارتي ثبات د غوښتنلیکونو لپاره مهم دی چې د لوړ بریښنا اجزا پکې شامل دي چې ډیر تودوخه تولیدوي.

باندر:

Epoxy چپکونکي په پراخه کچه د سخت فلیکس بورډ جوړولو کې کارول کیږي ځکه چې د دوی قوي اړیکې وړتیا او د تودوخې لوړ مقاومت لري. Epoxy چپکونکي یو دوامدار او سخت بانډ جوړوي چې کولی شي د سخت چاپیریال شرایطو سره مقاومت وکړي، دوی د غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چې قوي او اوږد مهاله PCB غونډو ته اړتیا لري. دوی عالي میخانیکي ملکیتونه لري ، پشمول د لوړ تناسلي ځواک او اغیزې مقاومت ، حتی د خورا فشار لاندې د PCB بشپړتیا تضمینوي.

د Epoxy چپکونکي هم عالي کیمیاوي مقاومت لري ، دا د سخت فلیکس چاپ شوي سرکټ بورډونو کې د کارولو لپاره مناسب کوي چې ممکن د مختلف کیمیاوي موادو یا محلولونو سره تماس کې راشي. دوی د رطوبت، تیلو او نورو ککړتیاو سره مقاومت کوي، د PCB اوږد عمر او اعتبار یقیني کوي.

له بل پلوه اکریلیک چپکونکي د دوی د انعطاف او د کمپن مقاومت لپاره پیژندل شوي. دوی د epoxy چپکونکو په پرتله ټیټ بانډ ځواک لري ، مګر ښه انعطاف لري ، PCB ته اجازه ورکوي پرته له بانډ سره موافقت وکړي. اکریلیک چپکونکي هم ښه کمپن مقاومت لري ، دا د غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چیرې چې PCB ممکن د دوامداره حرکت یا میخانیکي فشار سره مخ وي.

د epoxy او اکریلیک چپکونکي انتخاب د سخت فلیکس سرکیټونو غوښتنلیک ځانګړي اړتیاو پورې اړه لري. Epoxy چپکونکي لومړی انتخاب دی که چیرې سرکټ بورډ د لوړې تودوخې، سخت کیمیاوي موادو، او سخت چاپیریال شرایطو سره مقاومت ته اړتیا ولري. له بلې خوا، که انعطاف او د کمپن مقاومت مهم وي، د اکریلیک چپکونکي غوره انتخاب دی.

دا مهمه ده چې د PCB ځانګړي اړتیاو سره سم چپکونکي په احتیاط سره وټاکئ ترڅو د مختلف پرتونو ترمینځ قوي او باثباته اړیکه یقیني کړي. فکتورونه لکه د تودوخې، انعطاف، کیمیاوي مقاومت، او چاپیریال شرایط باید په پام کې ونیول شي کله چې مناسب چپکونکي غوره کړئ.

پوښښ:

پوښونه د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) یوه مهمه برخه ده ځکه چې دوی د PCB سطحه ساتي او اوږد عمر یې تضمینوي. دوه عام ډولونه د PCB په تولید کې کارول کیږي: پولیمایډ پوښښ او د مایع فوټوګرافیک سولډر ماسک (LPSM) پوښونه.

د پولیمایډ پوښونه د دوی عالي انعطاف او تودوخې مقاومت لپاره خورا په پام کې نیول شوي. دا پوښښونه په ځانګړي توګه د PCB د ساحو لپاره مناسب دي چې باید ودرول یا انعطاف ته اړتیا ولري ، لکه فلیکس PCBs یا غوښتنلیکونه چې تکرار حرکت پکې شامل وي. د پولیمایډ پوښ انعطاف یقیني کوي چې سخت فلیکس چاپ شوي سرکیټونه کولی شي د میخانیکي فشار سره مقاومت وکړي پرته لدې چې د دې بشپړتیا سره موافقت وکړي. برسیره پردې، د پولیمایډ پوښښ خورا ښه حرارتي مقاومت لري، دا اجازه ورکوي چې د لوړ عملیاتي تودوخې سره مقاومت وکړي پرته له دې چې د سخت فلیکس بورډ فعالیت یا عمر باندې منفي اغیزه وکړي.

له بلې خوا، د LPSM پوښونه معمولا د PCB په سختو سیمو کې کارول کیږي. دا پوښونه د چاپیریال عناصرو لکه لندبل، دوړو او کیمیاوي موادو څخه غوره موصلیت او محافظت چمتو کوي. د LPSM پوښښ په ځانګړي ډول په PCB کې ناغوښتل شوي سیمو ته د سولډر پیسټ یا فلکس د خپریدو مخنیوي کې مؤثره دي ، د بریښنا مناسب انزوا یقیني کوي او د لنډ سرکټ مخه نیسي. د LPSM پوښښ د موصلیت ملکیتونه د فلیکس ریګیډ pcb عمومي فعالیت او اعتبار ته وده ورکوي.

پولیمایډ او LPSM پوښونه د سخت انعطاف وړ سرکټ بورډ فعالیت او دوام ساتلو کې مهم رول لوبوي. د مناسب پوښښ انتخاب د PCB ډیزاین ځانګړو اړتیاو پورې اړه لري، په شمول د مطلوب غوښتنلیک، عملیاتي شرایط، او د اړتیا وړ انعطاف درجې. په دقت سره د مناسب پوښ موادو غوره کولو سره، د PCB جوړونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د PCB سطح په مناسب ډول ساتل کیږي، د دې عمر اوږدوي او د هغې عمومي فعالیت ښه کوي.

په لنډیز کې:

په ریګیډ فلیکس Pcb جوړونې کې د موادو انتخاب د دې پرمختللي سرکټ بورډونو بریا یقیني کولو لپاره خورا مهم دی. د مسو ورق غوره بریښنایی چالکتیا چمتو کوي ، پداسې حال کې چې سبسټریټ د سرکټ لپاره قوي بنسټ چمتو کوي. چپکونکي او پوښونه د دوام او فعالیت لپاره اجزا ساتي او انسول کوي. د دې موادو ملکیتونو او ګټو په پوهیدو سره ، جوړونکي او انجینران کولی شي د لوړ کیفیت ریګیډ فلیکس PCBs ډیزاین او تولید کړي چې د مختلف غوښتنلیکونو ځانګړي اړتیاوې پوره کوي. د تولید په پروسه کې د پوهې ادغام کول کولی شي د خورا انعطاف ، اعتبار او موثریت سره عصري بریښنایی وسایل رامینځته کړي. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختګ ته دوام ورکوي ، د سخت - فلیکس PCBs غوښتنه به یوازې وده وکړي ، نو دا اړینه ده چې د موادو او تولید تخنیکونو کې وروستي پرمختګونو ته نږدې پاتې شئ.
د شینزین کیپیل ټیکنالوژۍ شرکت ، لمیټډ په 2009 کې خپله سخت فلیکس پی سی بی فابریکه جوړه کړه او دا مسلکي فلیکس ریګیډ پی سی بی جوړونکی دی. د پروژې د 15 کلونو بډایه تجربې سره ، د پروسې سخت جریان ، عالي تخنیکي وړتیاوې ، پرمختللي اتومات تجهیزات ، د کیفیت کنټرول جامع سیسټم ، او کیپیل د مسلکي متخصصینو ټیم لري ترڅو نړیوالو پیرودونکو ته د لوړ دقت ، لوړ کیفیت سخت فلیکس بورډ ، hdi Rigid سره چمتو کړي. Flex Pcb، سخت Flex Pcb جوړونه، د سخت فلیکس pcb مجلس، ګړندی باری سخت فلیکس pcb، چټک باری pcb پروټوټایپونه. زموږ ځواب ورکوونکي مخکې له پلور او پلور وروسته تخنیکي خدمتونه او پر وخت تحویلي زموږ پیرودونکي د دې توان ورکوي چې د خپلو پروژو لپاره د بازار فرصتونه ژر تر ژره ترلاسه کړي. .