د ریګیډ فلیکس سرکټ بورډونه ځانګړي ډیزاین ګټې لري ، د سخت بورډونو ثبات د انعطاف وړ سرکټونو انعطاف سره ترکیب کوي. دا هایبرډ ډیزاین ډیر کمپیکٹ او هر اړخیز بریښنایی توکي وړوي ، دا د مختلف غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي پشمول د فضا ، طبي وسایلو او مصرف کونکي بریښنایی توکي. په هرصورت، د نورو بریښنایی اجزاو په څیر، د سخت فلیکس سرکټ بورډونه د ناکامۍ څخه خوندي ندي. د عام ناکامي حالتونو پوهیدل کولی شي انجینرانو سره مرسته وکړي چې قوي ، ډیر معتبر سرکټ بورډونه ډیزاین کړي. پدې مقاله کې ، موږ به د سخت - فلیکس سرکټ بورډونو ترټولو عام ناکامي حالتونه وپلټو او د دې ناکامیو مخنیوي څرنګوالي په اړه بصیرت چمتو کړو.
1. د انعطاف وړ سرکټ ستړیا:
د ریګیډ فلیکس پینلونو یوه له اصلي ګټو څخه د دوی انعطاف دی ، کوم چې دوی ته اجازه ورکوي چې پیچلي شکلونو ته ودریږي او تطابق وکړي. په هرصورت، دوامدار ځړول او ځړول کولی شي د وخت په تیریدو سره د فلیکس سرکټ ستړیا لامل شي. دا کولی شي د مسو په نښو کې درز یا ماتیدو لامل شي ، چې په پایله کې خلاص سرکیټونه یا وقفې اړیکې رامینځته کیږي. د انعطاف سرکټ ستړیا مخنیوي لپاره ، انجینران باید په دقت سره د ډنډ وړانګو او د بډ سایکلونو شمیر په پام کې ونیسي چې بورډ به د خپل خدمت ژوند په جریان کې تجربه کړي. د اضافي ملاتړ جوړښتونو سره د فلیکس سرکټونو تقویه کول یا د متحرک فلیکس ډیزاین پلي کول هم کولی شي د ستړیا پورې اړوند ناکامیو کمولو کې مرسته وکړي.
2. پرتونه:
ډیلامینیشن د سخت فلیکس سرکټ بورډ دننه د مختلف پرتونو جلا کولو ته اشاره کوي. دا د مختلفو دلیلونو لپاره واقع کیدی شي، پشمول د پرتونو ترمنځ ضعیف اړیکه، د تودوخې سایکل چلول، یا میخانیکي فشار. ډیلامینیشن کولی شي د بریښنایی شارټونو ، خلاصیدو یا د بورډ اعتبار کمولو لامل شي. د ډیلیمینیشن خطر کمولو لپاره، د لامینیشن مناسبې پروسې باید د تولید پروسې په جریان کې تعقیب شي. پدې کې د لوړ کیفیت لرونکي اړیکو موادو کارول، د لامینیشن پیرامیټرو کنټرول، او د مناسب درملنې وخت ډاډمن کول شامل دي. برسېره پردې، د مسو متوازن توزیع سره د سټیک اپ ډیزاین کول او د تودوخې ډیر بدلونونو څخه مخنیوی کولی شي د تخریب مخه ونیسي.
3. ترمومیخانیکي فشار:
ریګیډ فلیکس بورډونه اکثرا د دوی د خدمت ژوند په جریان کې د پام وړ ترمو میخانیکي فشار تجربه کوي. دا فشار د تودوخې، رطوبت، یا میخانیکي شاک او وایبریشن کې بدلونونو له امله رامینځته کیدی شي. ترمو میخانیکي فشار کولی شي د کریک کولو یا سولډر ګډ ناکامۍ لامل شي ، د بریښنایی اعتبار مسلو لامل کیږي. د ترمو میخانیکي فشار پورې اړوند د ناکامیو کمولو لپاره ، انجینران باید په دقت سره د تودوخې توسعې (CTE) مناسب کفایت سره د سخت - فلیکس تختې هر پرت لپاره مواد غوره او وړ کړي. سربیره پردې ، د تودوخې مدیریت مناسب تخنیکونو پلي کول ، لکه د تودوخې سنک یا تودوخې ویاس کارول ، کولی شي د تودوخې له مینځه وړلو کې مرسته وکړي او په سرکټ بورډ فشار کم کړي.
4. ککړتیا او ککړتیا:
ککړتیا او ککړتیا په هر بریښنایی وسیلې کې د ناکامۍ عام حالتونه دي ، او سخت فلیکس بورډونه هیڅ استثنا ندي. ککړتیا د تولید پروسې په جریان کې یا د چاپیریال فکتورونو لکه رطوبت یا کیمیاوي موادو سره مخ کیدو له امله رامینځته کیدی شي. له بلې خوا، د لندبل یا مرموز ګازونو شتون اکثرا د زکام ګړندی کوي. ککړتیا او ککړتیا دواړه کولی شي د سرکټ بورډونو فعالیت لنډ یا خراب کړي. د دې ناکامۍ حالتونو مخنیوي لپاره ، د کیفیت کنټرول سخت اقدامات باید د تولید پروسې په جریان کې پلي شي. برسېره پر دې، کنفرمل کوټینګ یا انکیپسول کولی شي د چاپیریال فکتورونو په وړاندې محافظتي خنډ چمتو کړي.
5. د نښلونکي او سولډر ګډ ناکامي:
نښلونکي او سولډر جوینټونه په ریګیډ فلیکس سرکټ بورډونو کې مهم انٹرفیسونه دي. د دې اجزاو ناکامي کولی شي د متقابلو ارتباطاتو ، خلاص سرکټونو ، یا د سیګنال بشپړتیا کمیدو پایله ولري. د نښلونکي او سولډر ګډ ناکامۍ عام لاملونه میخانیکي فشار، د تودوخې سایکل چلول، یا د سولډر کولو ناسم تخنیک شامل دي. د نښلونکو او سولډر جوڑوں د اعتبار د یقیني کولو لپاره، انجینران باید د لوړ کیفیت اجزا غوره کړي، مناسب سمون او مناسبیت ډاډمن کړي، او د سولډرینګ وړاندیز شوي لارښوونې تعقیب کړي لکه د تودوخې سمه تودوخه، موده، او د فلکس غوښتنلیک.
په لنډیز کې، پداسې حال کې چې د سخت فلیکس سرکټ بورډونه ډیری ګټې وړاندې کوي، دوی د ځانګړو ناکامیو حالتونو لپاره حساس دي. د دې عام ناکامي حالتونو پوهیدل د باور وړ او قوي سرکټو ډیزاین کولو لپاره خورا مهم دي. د فکتورونو په پام کې نیولو سره لکه د فلیکس سرکټ ستړیا، ډیلامینیشن، ترمو میخانیکي فشار، ککړتیا او زنګ، او همدارنګه د نښلونکي او سولډر ګډ ناکامۍ، انجنیران کولی شي د ډیزاین، تولید او ازموینې مرحلو په جریان کې مناسب مخنیوي اقدامات پلي کړي. د دې ناکامۍ حالتونو ته د سمې پاملرنې په کولو سره ، د سخت فلیکس سرکټ بورډونه کولی شي په مختلف غوښتنلیکونو کې غوره فعالیت او اوږد خدمت ژوند چمتو کړي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-19-2023
شاته
