د SMT PCB سولډر برجینګ پوهیدل: لاملونه، مخنیوی او حلونه

د SMT سولډر پل جوړول یوه عامه ننګونه ده چې د بریښنایی تولید کونکو لخوا د مجلس پروسې په جریان کې ورسره مخ کیږي. دا پدیده هغه وخت رامینځته کیږي کله چې سولډر په ناڅاپي ډول دوه نږدې برخې یا کنډکټیک ساحو سره وصل کړي چې په پایله کې د شارټ سرکټ یا موافقت فعالیت رامینځته کیږي.پدې مقاله کې، موږ به د SMT سولډر پلونو پیچلتیاو ته پام وکړو، پشمول د دوی لاملونه، مخنیوي اقدامات، او اغیزمن حلونه.

1. د SMT PCB سولډر برجینګ څه شی دی:

د SMT سولډر پلونه چې د "سولډر لنډ" یا "سولډر پل" په نوم هم پیژندل کیږي، په چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) کې د سطحې ماونټ ټیکنالوژۍ (SMT) اجزاو د راټولولو پرمهال پیښیږي. په SMT کې، اجزا په مستقیم ډول د PCB سطح ته ایښودل کیږي، او د سولډر پیسټ د برخې او PCB ترمنځ بریښنایی او میخانیکي اړیکو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. د سولډر کولو پروسې په جریان کې، سولډر پیسټ د PCB پیډونو او د SMT اجزاوو لیډونو کې پلي کیږي. بیا PCB تودوخه کیږي، د سولډر پیسټ د مینځلو او جریان لامل کیږي، د برخې او PCB ترمنځ اړیکه رامینځته کوي.

2. د SMT PCB سولډر برج کولو لاملونه:

د SMT سولډر برجینګ هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د غونډې په جریان کې په چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) کې د نږدې پیډونو یا لیډونو ترمینځ غیر ارادي اړیکه رامینځته کیږي. دا پدیده کولی شي د لنډ سرکټونو، ناسم ارتباطاتو او د بریښنایی تجهیزاتو عمومي ناکامۍ لامل شي.

د SMT سولډر پلونه د مختلف دلایلو لپاره رامینځته کیدی شي ، پشمول د سولډر پیسټ ناکافي حجم ، غلط یا غلط سټینیل ډیزاین ، ناکافي سولډر ګډ ریفلو ، د PCB ککړتیا ، او ډیر فلکس پاتې کیدل.د سولډر پیسټ ناکافي مقدار د سولډر پلونو یو له لاملونو څخه دی. د سټینیل چاپ کولو پروسې په جریان کې ، سولډر پیسټ د PCB پیډونو او اجزاو لیډونو کې پلي کیږي. که تاسو په کافي اندازه سولډر پیسټ نه پلي کوئ، تاسو ممکن د ټیټ سټینډاف لوړوالی سره پای ته ورسیږئ، پدې معنی چې د سولډر پیسټ لپاره به کافي خونه شتون ونلري ترڅو اجزا په سمه توګه پیډ سره وصل کړي. دا کولی شي د اجزاو ناسم جلا کولو او د نږدې برخو ترمینځ د سولډر پلونو رامینځته کیدو لامل شي. د سټینیل غلط ډیزاین یا غلط تنظیم هم کولی شي د سولډر پل کولو لامل شي.

په ناسم ډول ډیزاین شوي سټینسیلونه د سولډر پیسټ کارولو پرمهال د سولډر پیسټ غیر مساوي زیرمو لامل کیدی شي. دا پدې مانا ده چې کیدای شي په ځینو سیمو کې ډیر سولډر پیسټ وي او په نورو سیمو کې ډیر لږ وي.د سولډر پیسټ غیر متوازن ذخیره کول کولی شي په PCB کې د نږدې اجزاو یا کنډکټیو ساحو ترمنځ د سولډر پل کولو لامل شي. په ورته ډول، که چیرې سټینیل د سولډر پیسټ کارولو په وخت کې په سمه توګه نه وي، نو دا کولی شي د سولډر زیرمې غلط کړي او د سولډر پلونه جوړ کړي.

ناکافي سولډر ګډ ریفلو د سولډر پل کولو بل لامل دی. د سولډر کولو پروسې په جریان کې، د سولډر پیسټ سره PCB یو ځانګړي تودوخې ته تودوخه کیږي ترڅو د سولډر پیسټ مات شي او د سولډر جوڑوں جوړولو لپاره جریان وکړي.که چیرې د تودوخې پروفایل یا د ریفلو تنظیمات په سمه توګه نه وي تنظیم شوي، د سولډر پیسټ ممکن په بشپړه توګه نه وي یا په سمه توګه جریان وکړي. دا کولی شي د نږدي پیډونو یا لیډونو تر مینځ نامکمل خټکي او ناکافي جلا کیدو پایله ولري ، چې په پایله کې د سولډر پل رامینځته کیږي.

د PCB ککړتیا د سولډر پل کولو یو عام لامل دی. د سولډرینګ پروسې دمخه ، ککړونکي لکه دوړې ، رطوبت ، غوړ ، یا د فلکس پاتې شونه ممکن د PCB په سطح کې شتون ولري.دا ککړونکي کولی شي د سولډر په مناسب لوند او جریان کې مداخله وکړي، د سولډر لپاره دا اسانه کوي چې د نږدې پیډونو یا لیډونو ترمنځ غیر ارادي اړیکې رامینځته کړي.

د اضافي فلکس پاتې شونو هم کولی شي د سولډر پلونو رامینځته کیدو لامل شي. فلکس یو کیمیاوي مواد دی چې د فلزي سطحو څخه د آکسایډونو لرې کولو او د سولډر کولو په وخت کې د سولډر لوند ته وده ورکولو لپاره کارول کیږي.په هرصورت، که چیرې فلکس د سولډر کولو وروسته په مناسب ډول پاک نه شي، دا ممکن پاتې پاتې شي. دا پاتې شونه کولی شي د چلونکي وسیلې په توګه عمل وکړي ، سولډر ته اجازه ورکوي چې غیر ارادي اړیکې رامینځته کړي او په PCB کې د نږدې پیډونو یا لیډونو ترمینځ سولډر پلونه رامینځته کړي.

3. د SMT PCB سولډر پلونو لپاره مخنیوي تدابیر:

الف. د سټینسیل ډیزاین او ترتیب غوره کول: د سولډر پلونو مخنیوي کې یو له کلیدي فاکتورونو څخه د سټینسیل ډیزاین اصلاح کول او د سولډر پیسټ پلي کولو پرمهال د مناسب سمون ډاډ ورکول دي.پدې کې د پی سی بی پیډونو کې زیرمه شوي سولډر پیسټ مقدار کنټرول کولو لپاره د اپرچر اندازې کمول شامل دي. د پورونو کوچنۍ اندازې د اضافي سولډر پیسټ د خپریدو او د پل کولو لامل کیدو احتمال کمولو کې مرسته کوي. برسیره پردې، د سټینیل سوري د څنډو ګرد کول کولی شي د سولډر پیسټ غوره خوشې کولو ته وده ورکړي او د نږدې پیډونو تر مینځ پل ته د سولډر تمایل کم کړي. د پلونو ضد تخنیکونو پلي کول، لکه د سټینیل ډیزاین کې د کوچنیو پلونو یا تشو شاملول، هم کولی شي د سولډر پل جوړولو مخه ونیسي. د دې پل مخنیوي ځانګړتیاوې یو فزیکي خنډ رامینځته کوي چې د نږدې پیډونو ترمینځ د سولډر جریان بندوي ، پدې توګه د سولډر پل رامینځته کیدو چانس کموي. د پیسټ کولو پروسې په جریان کې د ټیمپلیټ مناسب ترتیب د اجزاو ترمینځ د اړین واټن ساتلو لپاره خورا مهم دی. غلط تنظیم د سولډر پیسټ غیر مساوي زیرمه کولو پایله لري ، کوم چې د سولډر پلونو خطر زیاتوي. د الینمینټ سیسټم کارول لکه د لید سیسټم یا لیزر الینمینټ کولی شي د سټینسل دقیق ځای پرځای کولو ډاډ ترلاسه کړي او د سولډر پل کولو پیښې کم کړي.

ب) د سولډر پیسټ اندازه کنټرول کړئ: د سولډر پیسټ مقدار کنټرول د ډیر ذخیره کولو مخنیوي لپاره خورا مهم دی، کوم چې کولی شي د سولډر پل کولو المل شي.څو فکتورونه باید په پام کې ونیول شي کله چې د سولډر پیسټ مطلوب مقدار ټاکل کیږي. پدې کې د برخې پیچ، د سټینیل ضخامت، او د پیډ اندازه شامل دي. د اجزاو فاصله د اړتیا وړ سولډر پیسټ په کافي مقدار ټاکلو کې مهم رول لوبوي. هرڅومره چې اجزاوې یو بل ته نږدې وي ، د پل کولو مخنیوي لپاره لږ سولډر پیسټ ته اړتیا ده. د سټینیل ضخامت هم د سولډر پیسټ زیرمه شوي مقدار اغیزه کوي. ګنده سټینسیلونه ډیر سولډر پیسټ زیرمه کوي پداسې حال کې چې پتلی سټینسیلونه د کم سولډر پیسټ زیرمه کوي. د PCB مجلس ځانګړي اړتیاو سره سم د سټینیل ضخامت تنظیم کول کولی شي د کارول شوي سولډر پیسټ مقدار کنټرول کې مرسته وکړي. په PCB کې د پیډونو اندازه هم باید په پام کې ونیول شي کله چې د سولډر پیسټ مناسب مقدار ټاکل کیږي. لوی پیډونه ممکن د سولډر پیسټ حجم ته اړتیا ولري، پداسې حال کې چې کوچني پیډونه ممکن لږ سولډر پیسټ حجم ته اړتیا ولري. د دې تغیراتو په سمه توګه تحلیل او د دې مطابق د سولډر پیسټ حجم تنظیم کول کولی شي د اضافي سولډر ذخیره کولو مخه ونیسي او د سولډر پل خطر کم کړي.

ج. د مناسب سولډر ګډ ریفلو یقیني کول: د مناسب سولډر ګډ ری فلو ترلاسه کول د سولډر پلونو مخنیوي لپاره خورا مهم دي.پدې کې د سولډرینګ پروسې په جریان کې د تودوخې مناسب پروفایلونه ، د اوسیدو وخت ، او د ریفلو ترتیبات پلي کول شامل دي. د تودوخې پروفایل د تودوخې او یخولو دورې ته اشاره کوي چې PCB د بیا جریان په جریان کې تیریږي. د استعمال شوي ځانګړي سولډر پیسټ لپاره د تودوخې وړاندیز شوی پروفایل باید تعقیب شي. دا د سولډر پیسټ بشپړ خړوب او جریان تضمینوي، د اجزاو لیډونو او PCB پیډونو مناسب لندبل ته اجازه ورکوي پداسې حال کې چې د ناکافي یا نامکمل ریفلو مخه نیسي. د اوسیدو وخت، کوم چې هغه وخت ته اشاره کوي چې PCB د لوړ ریفلو تودوخې سره مخ کیږي، هم باید په پام کې ونیول شي. د استوګنې کافي وخت د سولډر پیسټ ته اجازه ورکوي چې په بشپړ ډول مایع شي او د اړتیا وړ انټرمیټالیک مرکبات رامینځته کړي ، پدې توګه د سولډر ګډ کیفیت ښه کوي. د استوګنې ناکافي وخت د ناکافي خټکي پایله ده، چې په پایله کې د سولډر جوړونه نیمګړتیاوې او د سولډر پلونو خطر زیاتوي. د ریفلو ترتیبات، لکه د لیږدونکي سرعت او د تودوخې لوړ حرارت، باید د سولډر پیسټ بشپړ خټکي او ټینګښت ډاډمن کولو لپاره غوره شي. دا مهمه ده چې د لیږدونکي سرعت کنټرول کړئ ترڅو کافي تودوخې لیږد ترلاسه کړي او د سولډر پیسټ جریان او قوي کیدو لپاره کافي وخت ترلاسه کړي. د تودوخې لوړوالی باید د ځانګړي سولډر پیسټ لپاره غوره کچې ته وټاکل شي، پرته له دې چې د ډیر سولډر ذخیره کولو یا پل کولو لامل شي بشپړ بیا جریان ډاډمن کړي.

D. د PCB پاکوالي اداره کول: د PCB د پاکوالي سم مدیریت د سولډر برجنګ مخنیوي لپاره خورا مهم دی.د PCB سطحه ککړتیا کولی شي د سولډر لوند سره مداخله وکړي او د سولډر پل رامینځته کیدو احتمال ډیروي. د ویلډینګ پروسې دمخه د ککړتیاو له مینځه وړل خورا مهم دي. د مناسبو پاکولو اجنټانو او تخنیکونو په کارولو سره د PCBs په بشپړه توګه پاکول به د دوړو، رطوبت، تیلو او نورو ککړتیاو په لرې کولو کې مرسته وکړي. دا ډاډ ورکوي چې د سولډر پیسټ د PCB پیډونو او اجزاو لیډونه په سمه توګه لوند کوي، د سولډر پلونو احتمال کموي. سربیره پردې ، د PCBs مناسب ذخیره کول او اداره کول ، په بیله بیا د انسان تماس کمول ، کولی شي د ککړتیا کمولو کې مرسته وکړي او د ټول مجلس پروسې پاک وساتي.

E. د سولډر کولو وروسته معاینه او بیا کار: د سولډر کولو پروسې وروسته بشپړ لید معاینه او اتوماتیک نظری معاینه (AOI) ترسره کول د سولډر پل کولو مسلو پیژندلو لپاره خورا مهم دي.د سولډر پلونو سمدستي کشف په وخت سره د بیا کار کولو او ترمیم لپاره اجازه ورکوي ترڅو ستونزه سم کړي مخکې لدې چې د نورو ستونزو یا ناکامیو لامل شي. یو بصری معاینه د سولډر بندونو بشپړه معاینه شامله ده ترڅو د سولډر برج کولو کومې نښې وپیژني. د میګنیفاینګ وسیلې لکه مایکروسکوپ یا لوپ کولی شي د غاښونو پل شتون په سمه توګه په ګوته کړي. د AOI سیسټمونه د عکس پراساس تفتیش ټیکنالوژي کاروي ترڅو په اتوماتيک ډول د سولډر پل نیمګړتیاوې کشف او وپیژني. دا سیسټمونه کولی شي په چټکۍ سره PCBs سکین کړي او د سولډر ګډ کیفیت تفصيلي تحلیل وړاندې کړي، په شمول د پلونو شتون. د AOI سیسټمونه په ځانګړي ډول د وړو ، سخت موندلو سولډر پلونو په موندلو کې ګټور دي چې ممکن د لید تفتیش پرمهال له لاسه ورکړل شي. یوځل چې د سولډر پل کشف شي، دا باید سمدستي بیا کار او ترمیم شي. پدې کې د مناسبو وسیلو او تخنیکونو کارول شامل دي ترڅو اضافي سولډر لرې کړي او د پل اړیکې جلا کړي. د سولډر پلونو سمولو لپاره اړین ګامونه اخیستل د نورو ستونزو مخنیوي او د بشپړ شوي محصول اعتبار ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.

4. د SMT PCB سولډر برجینګ لپاره اغیزمن حلونه:

الف. لاسي تخریب: د کوچني سولډر پلونو لپاره، د لاسي سولډر لیرې کول یو اغیزمن حل دی، د سولډر پل ته د لاسرسي او لرې کولو لپاره د میګنیفاینګ شیشې لاندې د ښی ټیپ سولډرینګ اوسپنې په کارولو سره.دا ټیکنالوژي په احتیاط سره اداره کولو ته اړتیا لري ترڅو شاوخوا اجزاو یا لیږدونکي ساحو ته زیان ونه رسوي. د سولډر پلونو لرې کولو لپاره ، د سولډرینګ اوسپنې څنډه ګرمه کړئ او په ډیر احتیاط سره یې په اضافي سولډر باندې پلي کړئ ، خړوب کړئ او له لارې څخه یې وباسئ. دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د سولډرینګ اوسپنې څنډه د نورو برخو یا ساحو سره تماس ته نه راځي ترڅو د زیان لامل کیدو مخه ونیسي. دا میتود غوره کار کوي چیرې چې د سولډر پل لیدل کیږي او د لاسرسي وړ وي ، او دقیق او کنټرول شوي حرکت کولو لپاره باید پاملرنه وشي.

ب. د بیا کار لپاره د سولډرینګ اوسپنې او سولډر تار څخه کار واخلئ: د سولډرینګ اوسپنې او سولډر تار په کارولو سره بیا کار کول (د ډیسولډرینګ چوټی په نوم هم پیژندل کیږي) د سولډر پلونو لرې کولو لپاره یو بل مؤثر حل دی.د سولډر ویک د مسو د پتلي تار څخه جوړ شوی چې د فلکس سره پوښل شوی ترڅو د مینځلو پروسې کې مرسته وکړي. د دې تخنیک کارولو لپاره، د اضافي سولډر په سر کې د سولډر ویک کیښودل کیږي او د سولډر کولو اوسپنې تودوخه د سولډر ویک باندې تطبیق کیږي. تودوخه سولډر منحل کوي او ویک پړسیدلی سولډر جذبوي، په دې توګه دا لیرې کوي. دا طریقه مهارت او دقیقیت ته اړتیا لري ترڅو نازک اجزاو ته زیان ونه رسوي، او یو څوک باید په سولډر پل کې د سولډر کور مناسب پوښښ یقیني کړي. دا پروسه ممکن څو ځله تکرار شي ترڅو په بشپړ ډول سولډر لرې کړي.

C. د اتوماتیک سولډر پل کشف او لرې کول: د تفتیش پرمختللي سیسټمونه چې د ماشین لید ټیکنالوژۍ سمبال دي کولی شي د سولډر پلونه په چټکۍ سره وپیژني او د ځایی لیزر تودوخې یا هوایی جیټ ټیکنالوژۍ له لارې د دوی لرې کول اسانه کړي.دا اتوماتیک حلونه د سولډر پلونو په کشف او لرې کولو کې لوړ دقت او موثریت چمتو کوي. د ماشین لید سیسټمونه د سولډر ګډ کیفیت تحلیل کولو لپاره کیمرې او د عکس پروسس کولو الګوریتمونه کاروي او د سولډر پلونو په شمول هر ډول ګډوډي کشف کوي. یوځل چې پیژندل شوی، سیسټم کولی شي د مداخلې مختلف طریقې رامینځته کړي. یو داسې طریقه د محلي لیزر تودوخې ده، چیرې چې لیزر په غوره توګه د سولډر پل تودوخې او خړوبولو لپاره کارول کیږي ترڅو دا په اسانۍ سره لیرې شي. بله طریقه د متمرکز هوایی جیټ کارول شامل دي چې د هوا کنټرول جریان پلي کوي پرته له دې چې شاوخوا اجزاو اغیزه وکړي اضافي سولډر له مینځه ویسي. دا اتوماتیک سیسټمونه وخت او هڅې خوندي کوي پداسې حال کې چې ثابت او باوري پایلې تضمینوي.

D. د انتخابي څپې سولډرینګ څخه کار واخلئ: انتخابي څپې سولډرینګ یو مخنیوي میتود دی چې د سولډر کولو پرمهال د سولډر پلونو خطر کموي.د دودیز څپې سولډرینګ برخلاف ، کوم چې ټول PCB د پړسیدلي سولډر په څپو کې ډوبوي ، انتخابي څپې سولډرینګ یوازې په ځانګړو برخو کې ګنډل شوي سولډر پلي کوي ، په اسانۍ سره د پل کولو اجزاو یا کنډکټیو ساحو څخه تیریږي. دا ټیکنالوژي د دقیق کنټرول شوي نوزل ​​یا حرکت وړ ویلډینګ څپې په کارولو سره ترلاسه کیږي چې د ویلډینګ مطلوب ساحه په نښه کوي. په انتخابي ډول د سولډر پلي کولو سره ، د ډیر سولډر خپریدو او پل کولو خطر د پام وړ کم کیدی شي. انتخابي څپې سولډرینګ په ځانګړي ډول په PCBs کې د پیچلي ترتیبونو یا لوړ کثافت اجزاو سره مؤثره دي چیرې چې د سولډر پل کولو خطر لوړ وي. دا د ویلډینګ پروسې په جریان کې ډیر کنټرول او دقت چمتو کوي ، د سولډر پلونو رامینځته کیدو چانس کموي.

په لنډیز کې، د SMT سولډر پل جوړول یوه مهمه ننګونه ده چې کولی شي د بریښنایی تولید کې د تولید پروسې او د محصول کیفیت اغیزه وکړي. په هرصورت، د لاملونو په پوهیدو او د مخنیوي اقداماتو په نیولو سره، تولید کونکي کولی شي د پام وړ د سولډر برج کولو پیښې کم کړي. د سټینسیل ډیزاین اصلاح کول خورا مهم دي ځکه چې دا د سولډر پیسټ مناسب زیرمه تضمینوي او د اضافي سولډر پیسټ چانس کموي چې د پل کولو لامل کیږي. برسیره پردې، د سولډر پیسټ حجم او د ریفلو پیرامیټونو کنټرول لکه د تودوخې او وخت کولی شي د سولډر غوره ګډ جوړښت ترلاسه کولو کې مرسته وکړي او د پل کولو مخه ونیسي. د PCB سطحه پاک ساتل د سولډر پل د مخنیوي لپاره خورا مهم دي، نو دا مهمه ده چې د تختې څخه د ککړتیاو یا پاتې شونو پاکولو او پاکولو ډاډ ترلاسه کړئ. د ویلډ څخه وروسته د تفتیش طرزالعملونه، لکه د لید معاینې یا اتوماتیک سیسټمونه، کولی شي د هر ډول سولډر پلونو شتون کشف کړي او د دې مسلو حل کولو لپاره په وخت سره بیا کار اسانه کړي. د دې مخنیوي اقداماتو پلي کولو او مؤثره حلونو رامینځته کولو سره ، د بریښنایی تولید کونکي کولی شي د SMT سولډر پل خطر کم کړي او د باور وړ ، لوړ کیفیت بریښنایی وسیلو تولید ډاډمن کړي. د کیفیت کنټرول قوي سیسټم او د دوامداره پرمختګ هڅې هم د هر ډول تکراري سولډر برجنګ مسلو څارلو او حل کولو لپاره خورا مهم دي. د سمو ګامونو په اخیستلو سره، تولید کونکي کولی شي د تولید موثریت زیات کړي، د بیا کار او ترمیم سره تړلي لګښتونه کم کړي، او په نهایت کې هغه محصولات وړاندې کړي چې د پیرودونکو توقعات پوره کوي یا ډیر کړي.