ریګیډ فلیکس بورډ: په ډله ایز تولید کې احتیاطي تدابیر او حلونه

د بریښنایی صنعت ګړندی پرمختګ د ریګیډ فلیکس بورډ پراخه غوښتنلیک لامل شوی. په هرصورت ، د مختلف تولید کونکو ځواک ، ټیکنالوژۍ ، تجربې ، تولید پروسې ، پروسې وړتیا او تجهیزاتو ترتیب کې د توپیرونو له امله ، د ډله ایز تولید پروسې کې د ریګیډ فلیکس بورډونو کیفیت ستونزې هم توپیر لري.لاندې کیپیل به دوه عام ستونزې او حلونه په تفصیل سره تشریح کړي چې د انعطاف وړ سخت بورډونو په ډله ایز تولید کې پیښیږي.

د سخت فلیکس بورډونو د ډله ایز تولید پروسې کې، ضعیف ټینین یوه عامه ستونزه ده. ضعیف ټیننګ کولی شي د بې ثباتۍ لامل شي

سولډر جوړونه او د محصول اعتبار اغیزه کوي.

دلته د ضعیف ټیننګ ځینې احتمالي لاملونه دي:

1. د پاکولو ستونزه:که چیرې د سرکټ بورډ سطح د ټینین کولو دمخه په بشپړه توګه پاکه نشي، نو دا ممکن د ضعیف سولډرینګ لامل شي؛

2. د سولډر کولو تودوخه مناسبه نه ده:که د سولډرینګ تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، دا کیدای شي د ضعیف ټیننګ المل شي؛

3. د سولډر پیسټ کیفیت ستونزې:د ټیټ کیفیت سولډر پیسټ کولی شي د ضعیف رنګ کولو لامل شي؛

4. د SMD برخو د کیفیت ستونزې:که چیرې د SMD اجزاوو پیډ کیفیت مثالی نه وي، نو دا به د ضعیف ټیننګ لامل هم شي؛

5. ناسم ویلډینګ عملیات:د ویلډینګ ناسم عملیات ممکن د ضعیف ټینیننګ لامل هم شي.

د دې ضعیف سولډرینګ ستونزو څخه د مخنیوي یا حل کولو لپاره ، مهرباني وکړئ لاندې ټکو ته پاملرنه وکړئ:

1. ډاډ ترلاسه کړئ چې د تختې سطحه په بشپړه توګه پاکه شوې ترڅو د تیلو، دوړو او نورو ناپاکۍ له مینځه وړلو څخه مخکې؛

2. د تودوخې او د رنګ کولو وخت کنټرول: د ټینین کولو په پروسه کې، دا خورا مهم دی چې د تودوخې درجه او وخت کنټرول کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې د سولډر کولو سمه تودوخه وکاروئ او د سولډرینګ موادو او اړتیاو سره سم مناسب تنظیمات وکړئ. ډیره تودوخه او ډیر اوږد وخت کیدای شي د سولډر مفصلونو ډیر تودوخه یا خړوب کړي، او حتی د سخت فلیکس تختې ته زیان ورسوي. برعکس، ډیره ټیټه تودوخه او وخت کیدای شي د سولډر مواد په بشپړه توګه لندبل او د سولډر ګډ ته د توزیع کولو توان ونلري، په دې توګه یو ضعیف سولډر ګډ جوړوي؛

3. مناسب سولډرینګ مواد وټاکئ: د سولډر پیسټ یو معتبر عرضه کونکی غوره کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د ریګیډ فلیکس بورډ موادو سره سمون لري، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د سولډر پیسټ ذخیره کولو او کارولو شرایط ښه دي.
د لوړ کیفیت سولډرینګ توکي غوره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سولډرینګ توکي ښه لندبل او مناسب خټکي نقطه لري ، ترڅو دوی په مساوي ډول توزیع شي او د ټینین کولو پروسې په جریان کې مستحکم سولډر جوړه جوړه کړي؛

4. ډاډ ترلاسه کړئ چې د ښه کیفیت پیچ اجزا وکاروئ، او د پیډ فلیټ او پوښ وګورئ؛

5. د ویلډینګ عملیاتي مهارتونو روزنه او ښه کول ترڅو د سولډر کولو سمه طریقه او وخت ډاډمن شي؛

6. د ټین ضخامت او یوشانوالی کنټرول کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې ټین په مساوي ډول د سولډرینګ نقطه کې توزیع شوی ترڅو د ځایی غلظت او نابرابرۍ مخه ونیسي. مناسب وسایل او تخنیکونه، لکه د ټینین ماشین یا اتوماتیک ټینین تجهیزات، د سولډرینګ موادو حتی توزیع او مناسب ضخامت ډاډمن کولو لپاره کارول کیدی شي؛

7. منظم تفتیش او ازموینه: منظم معاینه او ازموینه ترسره کیږي ترڅو د ریګیډ فلیکس بورډ د سولډر جوڑوں کیفیت ډاډمن کړي. د سولډر جوڑوں کیفیت او اعتبار د بصری معاینې، پل ټیسټینګ، او داسې نورو په کارولو سره ارزول کیدی شي. په وخت کې د ضعیف ټینین کولو ستونزه ومومئ او حل کړئ ترڅو په راتلونکی تولید کې د کیفیت ستونزې او ناکامۍ مخنیوی وشي.

د مسو ناکافي سوري ضخامت او د مسو نا مساوي سوري پلیټ کول هم هغه ستونزې دي چې ممکن د لوی تولید کې پیښ شي.

سخت فلیکس تختې. د دې ستونزو شتون ممکن د محصول کیفیت اغیزه وکړي. لاندې دلیلونه تحلیلوي او

هغه حلونه چې د دې ستونزې لامل کیدی شي:

دلیل:

1. د درملنې څخه مخکې ستونزه:د الیکټروپلټینګ دمخه ، د سوري دیوال پری درملنه خورا مهم دی. که چیرې په سوري دیوال کې د زنګ وهلو ، ککړتیا یا نابرابرۍ په څیر ستونزې شتون ولري ، نو دا به د پلیټینګ پروسې یووالي او چپکولو اغیزه وکړي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د سوري دیوالونه په بشپړه توګه پاک شوي ترڅو ټول ککړونکي او اکسایډ پرتونه لرې کړي.

2. د پلی کولو حل فارمول ستونزه:د پلیټ کولو غلط حل فارمول هم کولی شي د غیر مساوي پلیټ کولو لامل شي. د پلیټینګ محلول ترکیب او غلظت باید په کلکه کنټرول او تنظیم شي ترڅو د پلیټینګ پروسې په جریان کې یووالي او ثبات ډاډمن شي.

3. د الکتروپلاټینګ پیرامیټونو ستونزه:د الیکټروپلټینګ پیرامیټرو کې د اوسني کثافت ، د بریښنایی تودوخې وخت او تودوخې او داسې نور شامل دي. د پلیټینګ پیرامیټرونو غلط ترتیب ممکن د نا مساوي پلیټ کولو او ناکافي ضخامت ستونزې رامینځته کړي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د پلیټ کولو سم پیرامیټونه د محصول اړتیاو سره سم تنظیم شوي او اړین سمونونه او څارنه وکړئ.

4. د پروسې مسلې:د الیکټروپلټینګ په پروسه کې د پروسې مرحلې او عملیات به د الیکټروپلټینګ یووالي او کیفیت باندې هم اغیزه وکړي. ډاډ ترلاسه کړئ چې چلونکي په کلکه د پروسې جریان تعقیبوي او مناسب تجهیزات او وسایل کاروي.

حل لاره:

1. د مخکینۍ درملنې پروسه غوره کړئ ترڅو د سوري دیوال پاکوالی او چپتیا یقیني شي.

2. په منظمه توګه د الکتروپلاټینګ محلول فورمول چیک او تنظیم کړئ ترڅو د هغې ثبات او یووالي ډاډمن شي.

3. د محصول اړتیاوو سره سم د پلی کولو سم پیرامیټرونه تنظیم کړئ، او نږدې نږدې څارنه او تنظیم کړئ.

4. د پروسې د عملیاتي مهارتونو او پوهاوي د ښه کولو لپاره د کارمندانو روزنه.

5. د کیفیت مدیریت سیسټم معرفي کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر لینک د کیفیت کنټرول او ازموینې څخه تیر شوی دی.

6. د معلوماتو مدیریت او ثبت کول پیاوړي کړئ: د ډیټا مدیریت او ثبت کولو بشپړ سیسټم رامینځته کړئ ترڅو د مسو ضخامت او پلیټنګ یونیفارمیت ازموینې پایلې ثبت کړي. د ارقامو د احصایې او تحلیل له لارې، د سوري مسو ضخامت او د الکتروپلاټینګ یونیفورم غیر معمولي حالت په وخت کې موندل کیدی شي، او د سمون او ښه کولو لپاره ورته تدابیر باید ونیول شي.

پورتنۍ دوه لویې ستونزې دي چې ضعیف ټیننګ، ناکافي سوري مسو ضخامت، او د مسو غیر مساوي سوري پلیټنګ چې ډیری وختونه په ریګیډ فلیکس بورډ کې پیښیږي.زه امید لرم چې د کیپیل لخوا چمتو شوي تحلیلونه او میتودونه به د هرچا لپاره ګټور وي. د نورو چاپ شوي سرکټ بورډ پوښتنو لپاره، مهرباني وکړئ د کیپیل متخصص ټیم سره مشوره وکړئ، د سرکټ بورډ 15 کلن مسلکي او تخنیکي تجربه به ستاسو پروژه تعقیب کړي.