ریګیډ فلیکس بورډ: د ځانګړي تولید پروسې څرګندول

د دې پیچلي جوړښت او ځانګړي ځانګړتیاو له امله،د سخت فلیکس بورډونو تولید ځانګړي تولید پروسې ته اړتیا لري. پدې بلاګ پوسټ کې ، موږ به د دې پرمختللي سخت انعطاف وړ PCB بورډونو په جوړولو کې دخیل مختلف مرحلې وپلټو او هغه ځانګړي ملاحظات روښانه کړو چې باید په پام کې ونیول شي.

چاپ شوي سرکټ بورډونه (PCBs) د عصري برقیاتو ریښې دي. دا د یو بل سره وصل شوي بریښنایی اجزاو اساس دي ، دوی د ډیری وسیلو لازمي برخه جوړوي چې موږ هره ورځ کاروو. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختګ کوي، نو د ډیرو انعطاف وړ او کمپیکٹ حلونو ته اړتیا لري. دا د ریګیډ فلیکس PCBs پراختیا لامل شوی ، کوم چې په یوه تخته کې د سختۍ او انعطاف یو ځانګړی ترکیب وړاندیز کوي.

د سخت انعطاف وړ تخته ډیزاین کړئ

د ریګیډ فلیکس تولید پروسې کې لومړی او خورا مهم ګام ډیزاین دی. د سخت فلیکس بورډ ډیزاین کول د عمومي سرکټ بورډ ترتیب او اجزاو ځای په ځای کولو کې احتیاط ته اړتیا لري. د ډیزاین مرحلې په جریان کې د فلیکس ساحې ، د ریښې ریښې او فولډ ساحې باید تعریف شي ترڅو د بشپړ شوي بورډ مناسب فعالیت ډاډمن کړي.

هغه مواد چې په ریګیډ فلیکس PCBs کې کارول کیږي باید په دقت سره وټاکل شي ترڅو د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاوې پوره کړي. د سخت او انعطاف وړ برخو ترکیب ته اړتیا ده چې غوره شوي توکي د انعطاف او سختۍ ځانګړی ترکیب ولري. په عموم ډول انعطاف وړ سبسټریټونه لکه پولیمایډ او پتلي FR4 کارول کیږي ، او همدارنګه سخت توکي لکه FR4 یا فلزي.

د پرت سټیک کول او د سخت فلیکس پی سی بی تولید لپاره سبسټریټ چمتو کول

یوځل چې ډیزاین بشپړ شي ، د پرت سټکینګ پروسه پیل کیږي. د ریګیډ فلیکس چاپ شوي سرکټ بورډونه د سخت او انعطاف وړ سبسټریټ ډیری پرتونو څخه جوړ دي چې د ځانګړي چپکونکو په کارولو سره یوځای تړل شوي. دا اړیکه ډاډ ورکوي چې پرتونه حتی په ننګونکي شرایطو کې هم پاتې دي لکه وایبریشن ، موډل او د تودوخې بدلون.

د تولید پروسې بل ګام د سبسټریټ چمتو کول دي. پدې کې د سطحې پاکول او درملنه شامل دي ترڅو د غوره چپکولو ډاډ ترلاسه شي. د پاکولو پروسه هر ډول ککړتیاوې لیرې کوي چې ممکن د تړلو پروسې مخه ونیسي، پداسې حال کې چې د سطحې درملنه د مختلفو پرتونو تر مینځ چپکۍ ته وده ورکوي. تخنیکونه لکه د پلازما درملنه یا کیمیاوي نقاشي اکثرا د مطلوب سطحي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.

د سخت انعطاف وړ سرکټ بورډونو جوړولو لپاره د مسو نمونه او د داخلي پرت جوړښت

د سبسټریټ چمتو کولو وروسته ، د مسو نمونې کولو پروسې ته لاړشئ. پدې کې د مسو یو پتلی طبقه په سبسټریټ کې زیرمه کول او بیا د مطلوب سرکټ نمونې رامینځته کولو لپاره د فوتوګرافي پروسې ترسره کول شامل دي. د دودیز PCBs برعکس، سخت-flex PCBs د نمونې کولو پروسې په جریان کې د انعطاف وړ برخې په پام کې نیولو ته اړتیا لري. د سرکټ بورډ انعطاف وړ برخو ته د غیر ضروري فشار یا زیان څخه مخنیوي لپاره باید ځانګړې پاملرنه وشي.

کله چې د مسو نمونه بشپړه شي، د داخلي پرت جوړښت پیل کیږي. په دې مرحله کې، سخت او انعطاف وړ پرتونه یو ځای شوي او د دوی ترمنځ اړیکه جوړه شوې. دا معمولا د ویاس کارولو له لارې ترسره کیږي، کوم چې د بیلابیلو پرتونو ترمنځ بریښنایی ارتباط چمتو کوي. ویاس باید په دقت سره ډیزاین شي ترڅو د بورډ انعطاف ځای په ځای کړي ، ډاډ ترلاسه کړي چې دوی په عمومي فعالیت کې مداخله نه کوي.

د ریګیډ فلیکس پی سی بی تولید لپاره لامینیشن او بهرنی پرت تشکیل

کله چې داخلي طبقه جوړه شي، د لامینیشن پروسه پیل کیږي. پدې کې د انفرادي پرتونو ذخیره کول او د تودوخې او فشار تابع کول شامل دي. تودوخه او فشار چپکونکي فعالوي او د پرتونو تړلو ته وده ورکوي، یو پیاوړی او دوامدار جوړښت رامینځته کوي.

د لامینیشن وروسته، د بهرنۍ طبقې جوړولو پروسه پیل کیږي. پدې کې د سرکټ بورډ په بهرنۍ سطحه کې د مسو یو پتلی طبقه زیرمه کول شامل دي، د وروستي سرکټ نمونې رامینځته کولو لپاره د فوتوګرافي پروسې تعقیب. د بهرنۍ طبقې جوړښت دقیقیت او دقت ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د داخلي پرت سره د سرکیټ نمونه سمه سمون لري.

د سخت انعطاف وړ پی سی بی بورډونو تولید لپاره برمه کول ، پلیټ کول او د سطحې درملنه

د تولید په پروسه کې بل ګام برمه کول دي. پدې کې په PCB کې د سوراخونو برمه کول شامل دي ترڅو اجزاو ته د ننوتلو اجازه ورکړل شي او بریښنایی اړیکې رامینځته شي. د ریګیډ فلیکس PCB برمه کول ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا لري چې کولی شي مختلف ضخامت او انعطاف وړ سرکټ بورډونه ځای په ځای کړي.

د برمه کولو وروسته، الیکټروپلینګ د PCB چلولو لوړولو لپاره ترسره کیږي. پدې کې د ډرل شوي سوري په دیوالونو کې د فلزي پتلي پرت (معمولا مسو) زیرمه کول شامل دي. پلیټ شوي سوري د مختلف پرتونو ترمینځ د بریښنایی اړیکو رامینځته کولو لپاره معتبر میتود چمتو کوي.

په نهایت کې ، د سطحې بشپړول ترسره کیږي. پدې کې د مسو په افشا شوي سطحونو کې د محافظتي پوښ پلي کول شامل دي ترڅو د زنګ مخه ونیسي ، د سولډر وړتیا لوړه کړي ، او د بورډ عمومي فعالیت ښه کړي. د غوښتنلیک د ځانګړو اړتیاو پر بنسټ، د سطحې مختلف درملنې شتون لري، لکه HASL، ENIG یا OSP.

د سخت فلیکس چاپ شوي سرکټ بورډ تولید لپاره د کیفیت کنټرول او ازموینه

د ټول تولید پروسې په جریان کې ، د کیفیت کنټرول اقدامات پلي کیږي ترڅو د اعتبار او فعالیت لوړ معیارونه ډاډمن کړي. د ازموینې پرمختللي میتودونه وکاروئ لکه اتوماتیک نظری معاینه (AOI) ، د ایکس رے معاینه او بریښنایی ازموینه ترڅو په بشپړ شوي سرکټ بورډ کې احتمالي نیمګړتیاوې یا مسلې وپیژني. برسېره پردې، سخت چاپیریال او د اعتبار ازموینه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سخت-انعکس PCBs کولی شي د ننګونو شرایطو سره مقاومت وکړي.

د خلاصون لپاره

د سخت فلیکس بورډونو تولید ځانګړي تولیدي پروسو ته اړتیا لري. د دې پرمختللي سرکټ بورډونو پیچلي جوړښت او ځانګړي ځانګړتیاوې د ډیزاین ډیزاین پاملرنې، دقیق موادو انتخاب او دودیز تولید مرحلو ته اړتیا لري. د دې تخصصي تولیدي پروسو په تعقیب سره، د بریښنایی تولید کونکي کولی شي د سخت فلیکس PCBs بشپړ ظرفیت وکاروي او د نوښت، انعطاف وړ او کمپیکٹ بریښنایی وسیلو لپاره نوي فرصتونه راوړي.