PCB (پرنټ شوي سرکټ بورډ) په عصري بریښنایی محصولاتو کې یوه مهمه برخه ده چې د مختلف بریښنایی برخو اړیکې او دندې فعالوي. د PCB تولید په پروسه کې ډیری کلیدي مرحلې شاملې دي، چې یو یې په سبسټریټ کې د مسو زیرمه کول دي.. پدې مقاله کې به موږ د تولید پروسې په جریان کې د PCB فرعي سټیټونو کې د مسو زیرمه کولو میتودونو ته وګورو ، او کارول شوي مختلف تخنیکونو ته به پام وکړو ، لکه د الیکټرولیس مسو پلیټینګ او الکتروپلاټینګ.
1. د برقی مسو پلیټینګ: توضیحات، کیمیاوي پروسې، ګټې، زیانونه او د غوښتنلیک ساحې.
د دې لپاره چې پوه شي چې د بریښنا پرته مسو پلیټینګ څه شی دی، دا مهمه ده چې پوه شئ چې دا څنګه کار کوي. د الکترودپوزیشن برعکس، کوم چې د فلزي زیرمو لپاره په بریښنایی جریان تکیه کوي، د برقی مسو پلیټینګ یو اتوماتیک پروسه ده. پدې کې په سبسټریټ کې د مسو آئنونو کنټرول کیمیاوي کمښت شامل دی، چې په پایله کې د مسو یو ډیر یونیفورم پرت جوړیږي.
سبسټریټ پاک کړئ:د سبسټریټ سطح په بشپړه توګه پاک کړئ ترڅو هر ډول ککړونکي یا اکسایدونه لرې کړي چې ممکن د چپک کیدو مخه ونیسي. فعالول: د فعالولو محلول چې د قیمتي فلزاتو کتلست لري لکه پیلاډیم یا پلاټینم د الیکټروپلټینګ پروسې پیل کولو لپاره کارول کیږي. دا محلول په سبسټریټ کې د مسو ذخیره کول اسانه کوي.
د پلیټینګ محلول کې ډوب کړئ:فعال شوي سبسټریټ د بریښنا پرته مسو پلیټ کولو محلول کې ډوب کړئ. د پلیټینګ محلول د مسو ایونونه ، د کمولو اجنټان او مختلف اضافه کونکي لري چې د ذخیره کولو پروسه کنټرولوي.
د الیکټروپلیټ کولو پروسه:د الکتروپلاټینګ محلول کې د کمولو اجنټ په کیمیاوي ډول د مسو ایونونه په فلزي مسو اتومونو کې کموي. دا اتومونه بیا د فعال سطح سره تړل کیږي، د مسو دوامداره او یونیفورم پرت جوړوي.
مینځل او وچول:یوځل چې د مسو مطلوب ضخامت ترلاسه شي ، سبسټریټ د پلیټینګ ټانک څخه لرې کیږي او په ښه توګه مینځل کیږي ترڅو پاتې پاتې کیمیاوي توکي لرې کړي. د نورو پروسس کولو دمخه د پلیټ شوي سبسټریټ وچ کړئ. د مسو د کیمیاوي پلی کولو پروسه د برقی مسو پلیټینګ کیمیاوی پروسه د مسو د آئنونو او کمولو اجنټانو ترمنځ د ریډکس عکس العمل شامل دی. په پروسه کې کلیدي ګامونه شامل دي: فعالول: د فرعي سطحې د فعالولو لپاره د پلاډیم یا پلاټینم په څیر د عالي فلزي کتلست کارول. کتلست د مسو ایونونو کیمیاوي اړیکو لپاره اړین ځایونه چمتو کوي.
د کمولو ایجنټ:د پلیټینګ محلول کې د کمولو اجنټ (عموما formaldehyde یا سوډیم هایپوفاسفیټ) د کمولو عکس العمل پیل کوي. دا ریجنټونه د مسو ایونونو ته الکترونونه ورکوي او په فلزي مسو اتومونو بدلوي.
اتوماتیک عکس العمل:د مسو اتومونه چې د کمولو عکس العمل لخوا تولید شوي د سبسټریټ په سطح کې د کتلست سره عکس العمل ښیې ترڅو د مسو یونیفورم طبقه جوړه کړي. عکس العمل د بهرنۍ پلي شوي جریان اړتیا پرته پرمخ ځي، چې دا د "بریښنایی پلیټینګ" په توګه رامینځته کوي.
د جمع کولو نرخ کنټرول:د پلیټینګ محلول ترکیب او غلظت ، په بیله بیا د پروسې پیرامیټونه لکه د تودوخې او pH په احتیاط سره کنټرول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ذخیره کولو کچه کنټرول او یونیفورم ده.
د بریښنا پرته مسو پلیټینګ یونیفارم ګټې:د الیکټرولیس مسو پلیټینګ خورا ښه یونیفورم لري، په پیچلي شکلونو او بیا ځای پر ځای شوي ساحو کې د یونیفورم ضخامت ډاډمن کوي. Conformal Coating: دا پروسه یو منظم کوټینګ چمتو کوي چې د جیومیټریک غیر منظم سبسټریټونو لکه PCBs سره ښه وتړي. ښه چپکونکی: د بریښنا پرته مسو پلیټینګ د مختلف سبسټریټ موادو لپاره قوي چپکونکی لري ، پشمول پلاستیکونه ، سیرامیکونه او فلزات. انتخابي پلیټنګ: د بریښنا پرته مسو پلیټینګ کولی شي په انتخابي ډول مسو د ماسک کولو تخنیکونو په کارولو سره د سبسټریټ ځانګړو برخو کې زیرمه کړي. ټیټ لګښت: د نورو میتودونو په پرتله، د برقی مسو پلیټینګ په سبسټریټ کې د مسو د زیرمه کولو لپاره یو ارزانه انتخاب دی.
د الیکټرولیس مسو پلیټینګ نیمګړتیاوې د کم ذخیرې کچه:د الیکټروپلټینګ میتودونو په پرتله ، د الیکټرولیس مسو پلیټینګ معمولا د ګړندي زیرمو کچه لري ، کوم چې کولی شي د ټول الیکټروپلټینګ پروسې وخت اوږد کړي. محدود ضخامت: د بریښنا پرته مسو تخته په عمومي ډول د مسو د پتلو پرتونو د زیرمه کولو لپاره مناسبه ده او له همدې امله د غوښتنلیکونو لپاره لږ مناسب دی چې ضخامت ته اړتیا لري. پیچلتیا: پروسه د مختلف پیرامیټونو محتاط کنټرول ته اړتیا لري ، پشمول د تودوخې ، pH او کیمیاوي غلظت ، چې دا د نورو الیکټروپلټینګ میتودونو په پرتله پلي کول خورا پیچلي کوي. د فاضله موادو مدیریت: د کثافاتو د پلی کولو محلولونو تصفیه کول چې زهرجن درانه فلزات لري کولی شي چاپیریال ننګونې رامینځته کړي او محتاط اداره کولو ته اړتیا لري.
د بریښنا پرته مسو پلیټینګ PCB تولید غوښتنلیک ساحې:د بریښنا پرته مسو پلیټینګ په پراخه کچه د چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCBs) په جوړولو کې کارول کیږي ترڅو د کنډکټیو نښې رامینځته کړي او د سوري له لارې پلی شي. د سیمیکمډکټر صنعت: د سیمی کنډکټر وسیلو په تولید کې مهم رول لوبوي لکه چپ کیریر او لیډ چوکاټونه. د موټرو او فضایي صنایعو: د بریښنایی مسو پلیټینګ د بریښنایی نښلونکو ، سویچونو او لوړ فعالیت بریښنایی برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. آرائشی او فعال کوټینګونه: د برقی مسو پلیټینګ په مختلف فرعي برخو کې د آرائشی پایونو رامینځته کولو لپاره کارول کیدی شي ، په بیله بیا د زنګ محافظت او د بریښنایی چال چلن ښه کولو لپاره.
2. په PCB سبسټریټ باندې د مسو تخته کول
د PCB سبسټریټونو کې د مسو پلیټ کول د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) تولید پروسې کې یو مهم ګام دی. مسو په عموم ډول د الیکټروپلټینګ موادو په توګه کارول کیږي ځکه چې د دې غوره بریښنایی چال چلن او سبسټریټ ته غوره چپکونکی دی. د مسو د پلی کولو پروسه د PCB په سطحه د مسو یو پتلی طبقه زیرمه کول شامل دي ترڅو د بریښنایی سیګنالونو لپاره چلونکي لارې رامینځته کړي.
په PCB سبسټریټ کې د مسو پلی کولو پروسه معمولا لاندې مرحلې لري: د سطحې چمتو کول:
د PCB سبسټریټ په بشپړه توګه پاک کړئ ترڅو هر ډول ککړتیاوې، اکسایډونه یا ناپاکۍ لیرې کړي چې ممکن د چپکولو مخه ونیسي او د پلیټینګ کیفیت اغیزه وکړي.
د الکترولیت چمتو کول:
د مسو د آئنونو د سرچینې په توګه د مسو سلفیټ لرونکي الکترولیت محلول چمتو کړئ. الیکټرولایټ اضافه کونکي هم لري چې د پلیټینګ پروسه کنټرولوي ، لکه د لیول کولو اجنټان ، روښانه کونکي ، او pH تنظیم کونکي.
الکترودپوزیشن:
چمتو شوي PCB سبسټریټ د الکترولیت محلول کې ډوب کړئ او مستقیم جریان پلي کړئ. PCB د کیتوډ اتصال په توګه کار کوي، پداسې حال کې چې د مسو انوډ هم په محلول کې شتون لري. اوسنی د دې لامل کیږي چې په الکترولیت کې د مسو آئنونه کم شي او د PCB سطح ته زیرمه شي.
د پلی کولو پیرامیټونو کنټرول:
مختلف پیرامیټونه د پلی کولو پروسې په جریان کې په دقت سره کنټرول کیږي ، پشمول د اوسني کثافت ، تودوخې ، pH ، حرکت کولو او پلی کولو وخت. دا پیرامیټرې د مسو پرت د یونیفورم ذخیره کولو، چپکولو، او مطلوب ضخامت ډاډمن کولو کې مرسته کوي.
د پلی کولو وروسته درملنه:
یوځل چې د مسو مطلوب ضخامت ته ورسیږي ، PCB د پلیټینګ حمام څخه لرې کیږي او مینځل کیږي ترڅو د هر ډول پاتې الیکٹرولیټ محلول لرې کړي. د پلیټ کولو وروسته اضافي درملنې ، لکه د سطحې پاکول او غیر فعال کول ، د مسو پلیټ کولو پرت کیفیت او ثبات ته وده ورکولو لپاره ترسره کیدی شي.
هغه فکتورونه چې د الکتروپلاټینګ کیفیت اغیزه کوي:
د سطحې چمتو کول:
د PCB سطح مناسب پاکول او چمتو کول د هر ډول ککړتیاو یا آکسایډ پرتونو لرې کولو او د مسو د تختې ښه چپکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. د پلی کولو محلول ترکیب:
د الیکټرولایټ محلول ترکیب ، د مسو سلفیټ او اضافه کولو غلظت په شمول به د پلیټینګ کیفیت اغیزه وکړي. د پلیټینګ حمام ترکیب باید په احتیاط سره کنټرول شي ترڅو د مطلوب پلیټینګ ځانګړتیاوې ترلاسه کړي.
د پلی کولو پیرامیټونه:
د پلیټینګ پیرامیټرونو کنټرول کول لکه د اوسني کثافت ، تودوخې ، pH ، د حرکت کولو او پلیټ کولو وخت د مسو د پرت یونیفورم جمع کولو ، چپکولو او ضخامت ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دی.
سبسټریټ مواد:
د PCB سبسټریټ موادو ډول او کیفیت به د مسو پلیټینګ چپکولو او کیفیت اغیزه وکړي. مختلف سبسټریټ مواد ممکن د غوره پایلو لپاره د پلیټینګ پروسې تنظیم کولو ته اړتیا ولري.
د سطحې خرابوالی:
د PCB سبسټریټ سطحي ناخوالې به د مسو پلیټینګ پرت چپکولو او کیفیت اغیزه وکړي. د سطحې مناسب چمتو کول او د پلیټینګ پیرامیټرونو کنټرول د خړوبۍ پورې اړوند ستونزې کمولو کې مرسته کوي
د PCB سبسټریټ مسو پلیټینګ ګټې:
عالي برقی چالکتیا:
مسو د خپل لوړ بریښنا چلونکي لپاره پیژندل کیږي، دا د PCB پلی کولو موادو لپاره غوره انتخاب جوړوي. دا د بریښنایی سیګنالونو موثر او د باور وړ لیږد تضمینوي. غوره چپکونکی:
مسو مختلف سبسټریټونو ته عالي چپکتیا ښیې ، د پوښ او سبسټریټ ترمینځ قوي او اوږدمهاله اړیکه تضمینوي.
د زکام مقاومت:
د مسو ښه مقاومت لري، د PCB لاندې اجزاو ساتنه او د اوږدې مودې اعتبار ډاډمن کوي. سولډریبلیت: د مسو پلیټینګ د سولډرینګ لپاره مناسب سطح چمتو کوي ، د غونډې پرمهال د بریښنایی اجزاو نښلول اسانه کوي.
د تودوخې ضایع کول:
مسو یو ښه حرارتي کنډکټر دی، چې د PCBs د تودوخې موثریت وړوي. دا په ځانګړي توګه د لوړ بریښنا غوښتنلیکونو لپاره مهم دی.
د مسو الکتروپلاټینګ محدودیتونه او ننګونې:
د ضخامت کنټرول:
د مسو پرت ضخامت باندې دقیق کنټرول ترلاسه کول ننګونه کیدی شي ، په ځانګړي توګه په پیچلي سیمو یا په PCB کې سخت ځایونو کې. یونیفارمیت: د PCB په ټوله سطحه کې د مسو د یونیفارم ذخیره کولو ډاډ ترلاسه کول، په شمول د بیا ځای پر ځای شوي ساحې او ښه ځانګړتیاوې، ستونزمن کیدی شي.
لګښت:
د مسو الیکټروپلاټینګ د نورو الیکټروپلټینګ میتودونو په پرتله خورا ګران کیدی شي د پلیټینګ ټانک کیمیاوي توکو ، تجهیزاتو او ساتنې لګښت له امله.
د کثافاتو مدیریت:
د مصرف شوي پلیټینګ حلونو تصفیه کول او د مسو ایونونو او نورو کیمیاوي موادو لرونکي فاضله اوبو درملنه د چاپیریال اغیزو کمولو لپاره د کثافاتو مدیریت مناسبو کړنو ته اړتیا لري.
د پروسې پیچلتیا:
د مسو الیکټروپلینګ کې ډیری پیرامیټرې شاملې دي چې محتاط کنټرول ته اړتیا لري ، ځانګړي پوهه او پیچلي پلیټینګ ترتیبونو ته اړتیا لري.
3. د برقی مسو پلیټینګ او الکتروپلاټینګ ترمنځ پرتله کول
د فعالیت او کیفیت توپیر:
په لاندې اړخونو کې د الیکټرولیس مسو پلیټینګ او الیکټروپلیټینګ ترمینځ په فعالیت او کیفیت کې ډیری توپیرونه شتون لري:
د بریښنا پرته مسو پلیټینګ د کیمیاوي ذخیره کولو پروسه ده چې د بریښنا بهرنۍ سرچینې ته اړتیا نلري، پداسې حال کې چې الیکټروپلټینګ د مسو د پرت د زیرمه کولو لپاره مستقیم جریان کارول شامل دي. د جمع کولو میکانیزمونو کې دا توپیر ممکن د کوټینګ کیفیت کې د بدلون لامل شي.
د بریښنا پرته مسو پلیټینګ عموما د ټول سبسټریټ سطح باندې ډیر یونیفورم زیرمه چمتو کوي ، پشمول د بیا ځای شوي ساحې او ښې ځانګړتیاوې. دا ځکه چې تختې په ټولو سطحو کې په مساوي ډول پیښیږي پرته لدې چې د دوی سمت ته پام وکړي. له بلې خوا الیکټروپلټینګ کولی شي په پیچلو یا سختو سیمو کې د یونیفورم زیرمو ترلاسه کولو کې ستونزې ولري.
د بریښنا پرته مسو پلیټینګ کولی شي د الیکټروپټینګ په پرتله لوړ اړخ تناسب (د ځانګړتیا لوړوالی او عرض تناسب) ترلاسه کړي. دا د غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چې د لوړ اړخ تناسب ملکیتونو ته اړتیا لري، لکه په PCBs کې د سوراخ له لارې.
د الیکټرولیس مسو پلیټینګ عموما د الکتروپلاټینګ په پرتله یو نرم او خوندور سطح تولیدوي.
الیکټروپلټینګ کله ناکله د اوسني کثافت او حمام شرایطو کې د بدلون له امله د غیر مساوي ، ناڅاپه یا باطل زیرمو پایله کیدی شي. د مسو پلیټینګ پرت او سبسټریټ ترمینځ د بانډ کیفیت ممکن د بریښنا پرته مسو پلیټینګ او الیکټروپلینګ ترمینځ توپیر ولري.
د الیکټرولیس مسو پلیټینګ عموما د سبسټریټ ته د بریښنا پرته مسو د کیمیاوي اړیکو میکانیزم له امله غوره چپکتیا چمتو کوي. پلیټینګ په میخانیکي او الکترو کیمیکل اړیکو تکیه کوي، کوم چې په ځینو مواردو کې د ضعیف بانډونو پایله کیدی شي.
د لګښت پرتله کول:
د کیمیاوي زیرمو په مقابل کې د الیکټروپلاټینګ: کله چې د بریښنا پرته مسو پلیټینګ او الیکټروپلټینګ لګښتونه پرتله کړئ، ډیری فکتورونه باید په پام کې ونیول شي:
کیمیاوي لګښتونه:
د برقی مسو پلیټینګ عموما د الکتروپلاټینګ په پرتله ډیر قیمتي کیمیاوي موادو ته اړتیا لري. هغه کیمیاوي توکي چې په الکترولیس پلیټینګ کې کارول کیږي، لکه د کمولو اجنټان او ثبات کونکي، عموما ډیر ځانګړي او ګران دي.
د تجهیزاتو لګښت:
د پلی کولو واحدونه ډیر پیچلي او ګران تجهیزاتو ته اړتیا لري، پشمول د بریښنا رسولو، ریکټیفیرونو او انودونو. د برقی مسو پلیټینګ سیسټمونه نسبتا ساده دي او لږ اجزاو ته اړتیا لري.
د ساتنې لګښتونه:
د پلی کولو تجهیزات ممکن دوره ای ساتنې، انډول کولو، او د انودونو یا نورو برخو بدلولو ته اړتیا ولري. د بریښنا پرته مسو پلیټینګ سیسټمونه معمولا لږ پرله پسې ساتنې ته اړتیا لري او د ساتنې ټول لګښتونه لري.
د پلیټینګ کیمیاوي موادو مصرف:
د پلیټینګ سیسټمونه د بریښنایی جریان کارولو له امله په لوړه کچه د پلیټینګ کیمیاوي توکي مصرفوي. د الکترولیس مسو پلیټینګ سیسټمونو کیمیاوي مصرف ټیټ دی ځکه چې د الیکټروپلټینګ عکس العمل د کیمیاوي تعامل له لارې رامینځته کیږي.
د کثافاتو مدیریت لګښتونه:
الیکټروپلټینګ اضافي کثافات رامینځته کوي ، پشمول د پلي کولو حمامونو مصرف او د فلزي ایونونو سره ککړ شوي اوبه مینځل ، کوم چې مناسب درملنې او تخفیف ته اړتیا لري. دا د پلی کولو ټولیز لګښت زیاتوي. د برقی مسو پلیټینګ لږ ضایع تولیدوي ځکه چې دا د پلیټینګ حمام کې د فلزي ایونونو په دوامداره عرضه باندې تکیه نه کوي.
د الکتروپلاټینګ او کیمیاوي زیرمو پیچلتیاوې او ننګونې:
الیکټروپلاټینګ د مختلف پیرامیټونو محتاط کنټرول ته اړتیا لري لکه اوسني کثافت ، تودوخې ، pH ، د پلی کولو وخت او حرکت. د یونیفورم زیرمو او د پلیټ کولو مطلوب ځانګړتیاو ترلاسه کول ممکن ننګونکي وي، په ځانګړې توګه په پیچلي جیومیټري یا ټیټ اوسني سیمو کې. د پلیټینګ حمام ترکیب او پیرامیټرو اصلاح کول ممکن پراخه تجربې او تخصص ته اړتیا ولري.
د برقی مسو پلیټینګ هم د پیرامیټونو کنټرول ته اړتیا لري لکه د اجنټ غلظت کمول ، تودوخې ، pH او د پلی کولو وخت. په هرصورت، د دې پیرامیټونو کنټرول عموما د الیکټروپلیټینګ په پرتله په الیکټرولیس پلیټینګ کې لږ مهم دی. د مطلوب پلیټینګ ملکیتونو ترلاسه کول ، لکه د زیرمه کولو کچه ، ضخامت او چپک کول ، ممکن لاهم د پلیټینګ پروسې اصلاح او نظارت ته اړتیا ولري.
په الیکټروپلټینګ او الیکټرولیس مسو پلیټینګ کې ، مختلف سبسټریټ موادو ته چپک کول یوه عامه ننګونه کیدی شي. د سبسټریټ سطحه دمخه درملنه د ککړتیاو لرې کولو او چپکولو ته وده ورکول د دواړو پروسو لپاره خورا مهم دي.
په الکتروپلیټینګ یا الکترولیس مسو پلیټینګ کې د ستونزو حل او حل کول ځانګړې پوهې او تجربې ته اړتیا لري. مسلې لکه خړپړتیا، غیر مساوي زیرمه کول، voids، بلبلینګ، یا ضعیف چپکوالی د دواړو پروسو په جریان کې واقع کیدی شي، او د اصلي لامل پیژندل او د اصلاحي ګام اخیستل کیدای شي ننګونې وي.
د هرې ټیکنالوژۍ د کارولو ساحه:
الیکټروپلاټینګ معمولا په بیلابیلو صنعتونو کې کارول کیږي پشمول د بریښنایی توکو ، موټرو ، فضا او زیورونو چې دقیق ضخامت کنټرول ، لوړ کیفیت پای او مطلوب فزیکي ملکیتونو ته اړتیا لري. دا په پراخه کچه د آرائشی پایونو، فلزي کوټینګونو، د سنکنرن محافظت او بریښنایی اجزاو تولید کې کارول کیږي.
د الیکټرولیس مسو پلیټینګ په عمده ډول د بریښنایی صنعت کې کارول کیږي ، په ځانګړي توګه د چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCBs) په جوړولو کې. دا په PCBs کې د لیږدونکي لارې، د سولډر وړ سطحونو او سطحې پایونو جوړولو لپاره کارول کیږي. د الیکټرولیس مسو پلیټینګ د پلاستیک فلز کولو لپاره هم کارول کیږي ، د سیمی کنډکټر کڅوړو کې د مسو یو له بل سره وصل تولیدوي ، او نور غوښتنلیکونه چې د مسو یونیفورم او کنفورم ډیپو ته اړتیا لري.
4. د مختلفو PCB ډولونو لپاره د مسو د ذخیره کولو تخنیکونه
یو اړخیز PCB:
په یو اړخیزه PCBs کې، د مسو زیرمه معمولا د فرعي پروسې په کارولو سره ترسره کیږي. سبسټریټ معمولا د غیر منحلونکي موادو څخه جوړ شوی وي لکه FR-4 یا فینولیک رال، چې په یوه اړخ کې د مسو په پتلی طبقه پوښل شوی وي. د مسو پرت د سرکټ لپاره د لیږدونکي لارې په توګه کار کوي. پروسه د سبسټریټ سطح پاکولو او چمتو کولو سره پیل کیږي ترڅو د ښه چپک کولو ډاډ ترلاسه شي. بل د فوتوریزیسټ موادو پتلی پرت کارول دی ، کوم چې د فوټوماسک له لارې د UV ر lightا سره مخ کیږي ترڅو د سرکټ نمونه تعریف کړي. د مقاومت ښکاره شوي ساحې محلول کیږي او وروسته له مینځه وړل کیږي، د مسو لاندې طبقه افشا کوي. د مسو افشا شوي ساحې بیا د ایشینټ لکه فیریک کلورایډ یا امونیم پرسلفیټ په کارولو سره خندل کیږي. ایچانت په انتخابي ډول افشا شوي مسو لرې کوي ، د مطلوب سرکټ نمونه پریږدي. پاتې مقاومت بیا له مینځه وړل کیږي، د مسو نښې پریږدي. د اینچنګ پروسې وروسته ، PCB ممکن د سطحې چمتو کولو اضافي مرحلو څخه تیر شي لکه سولډر ماسک ، د سکرین چاپ کول ، او د محافظتي پرتونو پلي کول ترڅو د چاپیریال فکتورونو څخه دوام او محافظت ډاډمن کړي.
دوه اړخیزه PCB:
دوه اړخیزه PCB د سبسټریټ په دواړو خواو کې د مسو پرتونه لري. په دواړو خواوو کې د مسو د زیرمه کولو پروسه د یو اړخیز PCBs په پرتله اضافي ګامونه شامل دي. پروسه د یو اړخیز PCB سره ورته ده، د سبسټریټ سطح پاکولو او چمتو کولو سره پیل کیږي. د مسو یو پرت بیا د سبسټریټ په دواړو خواو کې د الیکټرولیس مسو پلیټینګ یا الکتروپلاټینګ په کارولو سره زیرمه کیږي. الیکټروپلاټینګ عموما د دې مرحلې لپاره کارول کیږي ځکه چې دا د مسو پرت ضخامت او کیفیت باندې غوره کنټرول ته اجازه ورکوي. وروسته له دې چې د مسو پرت زیرمه شي، دواړه خواوې د فوتوریزیسټ سره پوښل شوي او د سرکټ نمونه د یو اړخیز PCBs لپاره ورته ورته د افشا کیدو او پراختیا مرحلو له لارې تعریف شوې. د مسو افشا شوي ساحې بیا د اړتیا وړ سرکټ نښې رامینځته کولو لپاره نقشې کیږي. د ایچ کولو وروسته، مقاومت لیرې کیږي او PCB د پروسس کولو نورو مرحلو څخه تیریږي لکه د سولډر ماسک غوښتنلیک او د سطحې درملنه ترڅو د دوه اړخیزه PCB جوړیدل بشپړ کړي.
څو پرت PCB:
ملټي لییر PCBs د مسو له څو پرتونو څخه جوړ شوي او د یو بل په سر کې د انسولیټینګ موادو پوښل شوي. په څو پرت PCBs کې د مسو زیرمه د پرتونو ترمینځ د لیږدونکي لارې رامینځته کولو لپاره ډیری مرحلې شاملې دي. پروسه د انفرادي PCB پرتونو په جوړولو سره پیل کیږي، د یو اړخیز یا دوه اړخیز PCBs په څیر. هر پرت چمتو شوی او د سرکټ نمونه تعریف کولو لپاره فوتوریزیسټ کارول کیږي ، ورپسې د مسو زیرمه د الکتروپلاټینګ یا الیکټرولیس مسو پلیټینګ له لارې کیږي. د زیرمه کولو وروسته، هر پرت د انسولینګ موادو سره پوښل کیږي (معمولا د epoxy-based prepreg یا resin) او بیا یوځای سره یوځای کیږي. پرتونه د دقیق برمه کولو او میخانیکي ثبت کولو میتودونو په کارولو سره تنظیم شوي ترڅو د پرتونو ترمینځ دقیق اړیکه یقیني کړي. یوځل چې پرتونه سره یو ځای شي ، ویاس د پرتونو له لارې په ځانګړي نقطو کې د سوراخ کولو سوراخونو له لارې رامینځته کیږي چیرې چې یو له بل سره وصل ته اړتیا وي. ویاس بیا د مسو سره د الیکټروپلټینګ یا الیکټرولیس مسو پلیټینګ په کارولو سره د پرتونو ترمینځ بریښنایی اړیکې رامینځته کوي. پروسه د پرت سټیکینګ ، برمه کولو ، او د مسو پلیټ کولو مرحلو په تکرارولو سره دوام کوي تر هغه چې ټول اړین پرتونه او یو له بل سره وصل شوي نه وي. په وروستي مرحله کې د سطحې درملنه ، د سولډر ماسک غوښتنلیک او نور بشپړولو پروسې شاملې دي ترڅو د څو پرت PCB تولید بشپړ کړي.
د لوړ کثافت سره نښلول (HDI) PCB:
HDI PCB یو څو پرت PCB دی چې د لوړ کثافت سرکټرۍ او کوچني فارم فاکتور ځای په ځای کولو لپاره ډیزاین شوی. په HDI PCBs کې د مسو زیرمه کې پرمختللي تخنیکونه شامل دي ترڅو د ښه ځانګړتیاو او سخت پیچ ډیزاین وړ کړي. پروسه د څو الټرا پتلي پرتونو په جوړولو سره پیل کیږي، ډیری وختونه د اصلي موادو په نوم یادیږي. دا کورونه په هر اړخ کې د مسو پتلی ورق لري او د لوړ فعالیت رال موادو څخه جوړ شوي لکه BT (Bismaleimide Triazine) یا PTFE (Polytetrafluoroethylene). اصلي توکي د څو پرت جوړښت رامینځته کولو لپاره یوځای شوي او لامین شوي دي. د لیزر برمه کول بیا د مایکروویا جوړولو لپاره کارول کیږي، کوم چې کوچني سوري دي چې پرتونه سره نښلوي. مایکروویاس په عمومي ډول د لیږدونکي موادو څخه ډک شوي لکه مسو یا چلونکي ایپوکسی. وروسته له دې چې مایکروویاس جوړ شي، اضافي پرتونه ډک شوي او لامین شوي دي. د ترتیب شوي لامینیشن او لیزر برمه کولو پروسه تکرار کیږي ترڅو د مایکروویا یو بل سره نښلولو سره ډیری سټیک شوي پرتونه رامینځته کړي. په نهایت کې ، مسو د HDI PCB په سطحه د تخنیکونو په کارولو سره زیرمه کیږي لکه الکتروپلاټینګ یا الکترولیس مسو پلیټینګ. د HDI PCBs ښه ځانګړتیاو او لوړ کثافت سرکټرۍ ته په پام سره، زیرمه په احتیاط سره کنټرول کیږي ترڅو د مسو پرت ضخامت او کیفیت ترلاسه کړي. پروسه د HDI PCB تولید بشپړولو لپاره د اضافي سطحې درملنې او بشپړولو پروسو سره پای ته رسیږي ، کوم چې ممکن د سولډر ماسک غوښتنلیک ، د سطحې بشپړولو غوښتنلیک او ازموینې شاملې وي.
د انعطاف وړ سرکټ بورډ:
انعطاف وړ PCBs، چې د فلیکس سرکیټونو په نوم هم پیژندل کیږي، د دې لپاره ډیزاین شوي چې انعطاف وړ وي او وړتیا ولري چې د عملیاتو په جریان کې مختلف شکلونو یا موړونو سره تطابق وکړي. د انعطاف وړ PCBs کې د مسو زیرمه ځانګړي تخنیکونه شامل دي چې د انعطاف او دوام اړتیاوې پوره کوي. انعطاف وړ PCBs کیدای شي یو اړخیزه، دوه اړخیزه، یا څو اړخیزه وي، او د مسو د ذخیره کولو تخنیکونه د ډیزاین اړتیاو پراساس توپیر لري. په عمومي توګه، انعطاف وړ PCBs د انعطاف ترلاسه کولو لپاره د سخت PCBs په پرتله د مسو پتلی ورق کاروي. د یو اړخیز انعطاف وړ PCBs لپاره ، پروسه د یو اړخیز سخت PCBs سره ورته ده ، دا دی ، د مسو یو پتلی پرت په انعطاف وړ سبسټریټ کې د الیکټرولیس مسو پلیټینګ ، الیکټروپلټینګ یا د دواړو ترکیب په کارولو سره زیرمه کیږي. د دوه اړخیزو یا څو پرتونو انعطاف وړ PCBs لپاره ، په پروسه کې د انعطاف وړ سبسټریټ په دواړو خواو کې د مسو زیرمه کول شامل دي چې د الیکټرولیس مسو پلیټینګ یا الکتروپلاټینګ کاروي. د انعطاف وړ موادو ځانګړي میخانیکي ملکیتونو په پام کې نیولو سره ، زیرمه په احتیاط سره کنټرول کیږي ترڅو ښه چپک او انعطاف یقیني کړي. د مسو له ذخیرې وروسته، انعطاف وړ PCB د اضافي پروسو څخه تیریږي لکه برمه کول، د سرکټ نمونه کول، او د سطحې درملنې مرحلې ترڅو اړین سرکټري رامینځته کړي او د انعطاف وړ PCB تولید بشپړ کړي.
5. په PCBs کې د مسو په زیرمه کې پرمختګونه او نوښتونه
د ټیکنالوژۍ وروستي پرمختګونه: د کلونو په اوږدو کې، په PCBs کې د مسو زیرمه کولو ټیکنالوژۍ وده او پرمختګ ته دوام ورکړی، چې پایله یې د فعالیت او اعتبار زیاتوالی دی. د PCB د مسو په زیرمه کې ځینې وروستي تخنیکي پرمختګونه پدې کې شامل دي:
د پلی کولو پرمختللي ټیکنالوژي:
د پلیټ کولو نوې ټیکنالوژي لکه د نبض پلیټ کول او د پلس پلس پلیټ کول ، د مسو خورا ښه او ډیر یونیفورم زیرمه ترلاسه کولو لپاره رامینځته شوي. دا ټیکنالوژي د بریښنایی فعالیت ښه کولو لپاره د ننګونو په لرې کولو کې مرسته کوي لکه د سطحې خرابوالی ، د غلو اندازه او ضخامت توزیع.
مستقیم فلز کول:
د PCB دودیز تولید د لیږدونکي لارې رامینځته کولو لپاره ډیری مرحلې شاملې دي ، پشمول د مسو تختې دمخه د تخم پرت زیرمه کول. د مستقیم فلز کولو پروسو پراختیا د جلا تخم پرت ته اړتیا له مینځه وړي، په دې توګه د تولید پروسه ساده کوي، لګښتونه کموي او اعتبار ښه کوي.
د مایکروویا ټیکنالوژي:
مایکرویا کوچني سوري دي چې مختلف پرتونه په څو پرت PCB کې نښلوي. د مایکروویا ټیکنالوژۍ کې پرمختګونه لکه د لیزر برمه کول او پلازما اینچنګ د کوچني ، ډیر دقیق مایکروویا رامینځته کولو توان ورکوي ، د لوړ کثافت سرکیټونو فعالول او د سیګنال بشپړتیا ښه کوي. د سطحي پای نوښت: د سطح پای د مسو نښو د اکسیډریشن څخه د ساتنې او د سولډر وړتیا چمتو کولو لپاره خورا مهم دی. د سطحې درملنې ټیکنالوژیو کې پرمختګونه ، لکه د عمیق سلور (ImAg) ، عضوي سولډریبلیټ پریزرویټیو (OSP) ، او الیکټرولیس نیکل امپریشن گولډ (ENIG) ، د ښه سنکنرن محافظت چمتو کوي ، د سولډر وړتیا ښه کوي ، او په ټولیز ډول اعتبار زیاتوي.
نانو ټیکنالوژي او د مسو زیرمه: نانو ټیکنالوژي د PCB مسو زیرمو په پرمختګ کې مهم رول لوبوي. د مسو په زیرمه کې د نانو ټیکنالوژۍ ځینې غوښتنلیکونه پدې کې شامل دي:
د نانو پارټیکل پراساس تخته کول:
د مسو نانو ذرات کولی شي د پلیټ کولو حل کې شامل شي ترڅو د ذخیره کولو پروسې ته وده ورکړي. دا نانو ذرات د مسو چپکولو، د غلو اندازه او ویش ته وده ورکوي، په دې توګه مقاومت کموي او د بریښنا فعالیت لوړوي.
نانو ساختماني محرک مواد:
د نانو جوړښت لرونکي توکي ، لکه کاربن نانوټوبونه او ګرافین ، د PCB سبسټریټونو کې مدغم کیدی شي یا د زیرمه کولو پرمهال د چلونکي ډکونکي په توګه خدمت وکړي. دا مواد لوړ بریښنایی چالکتیا، میخانیکي ځواک او حرارتي ځانګړتیاوې لري، په دې توګه د PCB ټولیز فعالیت ښه کوي.
نانو کوټینګ:
نانو کوټینګ د PCB سطح ته پلي کیدی شي ترڅو د سطح نرموالي ، سولډریبلیت او د کنار محافظت ښه کړي. دا کوټینګونه ډیری وختونه د نانوکمپوزیټ څخه جوړ شوي چې د چاپیریال فکتورونو پروړاندې غوره محافظت چمتو کوي او د PCB ژوند اوږدوي.
نانوسکل سره نښلوي:د نانوسکل سره نښلول، لکه نانووایرز او نانوروډونه، په PCBs کې د لوړ کثافت سرکیټونو فعالولو لپاره سپړل کیږي. دا جوړښتونه په کوچنۍ ساحه کې د ډیرو سرکیټونو ادغام ته اسانتیا برابروي، د کوچنیو، ډیر کمپیکٹ بریښنایی وسیلو پراختیا ته اجازه ورکوي.
ننګونې او راتلونکي لارښوونې: د پام وړ پرمختګ سره سره، په PCBs کې د مسو د زیرمې د لا ښه کولو لپاره ډیری ننګونې او فرصتونه پاتې دي. ځینې کلیدي ننګونې او راتلونکي لارښوونې په لاندې ډول دي:
د مسو ډکول د لوړ اړخ تناسب جوړښتونو کې:
د لوړ اړخ تناسب جوړښتونه لکه ویاس یا مایکروویاس د مسو د یونیفورم او باوري ډکولو په ترلاسه کولو کې ننګونې وړاندې کوي. د دې ننګونو د بریالي کولو لپاره د پرمختللي پلیټینګ تخنیکونو یا د ډکولو بدیل میتودونو رامینځته کولو لپاره نورې څیړنې ته اړتیا ده او د لوړ اړخ تناسب جوړښتونو کې د مسو سمه زیرمه ډاډمن کړي.
د مسو ټریس پلنوالی کمول:
لکه څنګه چې بریښنایی وسایل کوچني او ډیر کمپیکٹ کیږي، د مسو د تنګ نښو اړتیا وده ته دوام ورکوي. ننګونه دا ده چې په دې تنګ نښو کې د مسو یونیفورم او د اعتماد وړ زیرمه ترلاسه کړئ، د دوامداره بریښنا فعالیت او اعتبار ډاډمن کول.
بدیل کنډکټر مواد:
پداسې حال کې چې مسو ترټولو عام کارول شوي کنډکټر مواد دي، بدیل توکي لکه سپین زر، المونیم، او کاربن نانوټوبونه د دوی د ځانګړو ملکیتونو او فعالیت ګټو لپاره سپړل کیږي. راتلونکې څیړنه ممکن د دې بدیل کنډکټر موادو لپاره د زیرمو تخنیکونو رامینځته کولو باندې تمرکز وکړي ترڅو ننګونې لرې کړي لکه چپکونکي ، مقاومت ، او د PCB تولید پروسې سره مطابقت. په چاپیریال کېدوستانه پروسې:
د PCB صنعت په دوامداره توګه د چاپیریال دوستانه پروسو په لور کار کوي. راتلونکي پرمختګونه ممکن د مسو د ذخیره کولو پرمهال د خطرناک کیمیاوي موادو کارولو کمولو یا له مینځه وړلو تمرکز وکړي ، د انرژي مصرف اصلاح کړي ، او د PCB تولید چاپیریال اغیزې کمولو لپاره د کثافاتو تولید کم کړي.
پرمختللي سمولیشن او ماډلینګ:
د سمولو او ماډلینګ تخنیکونه د مسو د ذخیره کولو پروسې په ښه کولو کې مرسته کوي، د زیرمه کولو پیرامیټونو چلند اټکل کوي، او د PCB تولید دقت او موثریت ته وده ورکوي. راتلونکي پرمختګونه ممکن د ډیزاین او تولید پروسې کې د پرمختللي سمولیشن او ماډلینګ وسیلو ادغام شامل وي ترڅو غوره کنټرول او اصلاح وړ کړي.
6. د PCB سبسټریټ لپاره د مسو د زیرمو کیفیت تضمین او کنټرول
د کیفیت د تضمین اهمیت: د مسو د ذخیره کولو په پروسه کې د کیفیت تضمین د لاندې دلایلو لپاره مهم دی:
د محصول اعتبار:
په PCB کې د مسو زیرمه د بریښنایی اړیکو اساس جوړوي. د مسو د ذخیره کولو کیفیت ډاډمن کول د بریښنایی وسیلو د باور وړ او اوږدمهاله فعالیت لپاره خورا مهم دي. د مسو ضعیف زیرمه کولی شي د اتصال غلطیو ، سیګنال توزیع او په ټولیز ډول د PCB اعتبار کمولو لامل شي.
بریښنایی فعالیت:
د مسو پلی کولو کیفیت مستقیم د PCB بریښنایی فعالیت اغیزه کوي. د مسو یونیفورم ضخامت او توزیع، د سطحې نرمه پای، او مناسب چپه کول د ټیټ مقاومت، اغیزمن سیګنال لیږد، او لږترلږه سیګنال ضایع کیدو لپاره مهم دي.
لګښتونه کم کړئ:
د کیفیت تضمین د پروسې په پیل کې د ستونزو پیژندلو او مخنیوي کې مرسته کوي، د بیا کار کولو اړتیا کموي یا د خراب PCBs سکریپ کوي. دا کولی شي لګښتونه خوندي کړي او د تولید عمومي موثریت ته وده ورکړي.
د پیرودونکي رضایت:
د لوړ کیفیت محصولاتو چمتو کول د پیرودونکو رضایت او په صنعت کې د ښه شهرت رامینځته کولو لپاره خورا مهم دي. پیرودونکي د باور وړ او پایښت لرونکي محصولاتو تمه لري، او د کیفیت تضمین ډاډ ورکوي چې د مسو زیرمه د دې تمې پوره کوي یا ډیریږي.
د مسو د ذخیرې لپاره د ازموینې او تفتیش میتودونه: په PCBs کې د مسو ذخیره کولو کیفیت ډاډمن کولو لپاره مختلف ازموینې او تفتیش میتودونه کارول کیږي. ځینې عام میتودونه پدې کې شامل دي:
بصری معاینه:
بصری معاینه د سطحی ښکاره نیمګړتیاوو لکه سکریچ، غاښونو یا خړوبۍ موندلو لپاره یو بنسټیز او مهم میتود دی. دا تفتیش په لاسي ډول یا د اتوماتیک نظری تفتیش (AOI) سیسټم په مرسته ترسره کیدی شي.
مایکروسکوپي:
مایکروسکوپي د تخنیکونو په کارولو سره لکه سکین کولو الکترون مایکروسکوپي (SEM) کولی شي د مسو د زیرمو تفصيلي تحلیل چمتو کړي. دا کولی شي په دقت سره د مسو پرت د سطحې پای ، چپکولو او یووالي معاینه کړي.
د ایکس رے تحلیل:
د ایکس رے تحلیل تخنیکونه، لکه د ایکس رے فلوروسینس (XRF) او د ایکس رے توپیر (XRD)، د مسو د زیرمو د جوړښت، ضخامت او ویش اندازه کولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیکونه کولی شي ناپاکتیا، ابتدايي جوړښت وپیژني، او د مسو په زیرمه کې هر ډول تضادونه کشف کړي.
بریښنایی ازموینه:
د بریښنایی ازموینې میتودونه ترسره کړئ ، پشمول د مقاومت اندازه کول او د دوام ازموینې ، د مسو زیرمو بریښنایی فعالیت ارزولو لپاره. دا ازموینې د دې ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته کوي چې د مسو طبقه اړین چلونکي لري او په PCB کې هیڅ خلاص یا شارټس شتون نلري.
د پوستکي ځواک ازموینه:
د پوستکي ځواک ازموینه د مسو پرت او د PCB سبسټریټ ترمینځ د اړیکې ځواک اندازه کوي. دا ټاکي چې ایا د مسو زیرمه د نورمال اداره کولو او د PCB تولید پروسې سره مقاومت کولو لپاره کافي بانډ ځواک لري.
د صنعت معیارونه او مقررات: د PCB صنعت مختلف صنعت معیارونه او مقررات تعقیبوي ترڅو د مسو ذخیره کولو کیفیت ډاډمن کړي. ځینې مهم معیارونه او مقررات پدې کې شامل دي:
IPC-4552:
دا معیار د بریښنایی نکل / ډوبیدو سرو زرو (ENIG) سطحې درملنې اړتیاوې مشخصوي چې معمولا په PCBs کې کارول کیږي. دا د باور وړ او دوامدار ENIG سطحي درملنې لپاره لږترلږه د سرو زرو ضخامت ، د نکل ضخامت او د سطح کیفیت تعریفوي.
IPC-A-600:
د IPC-A-600 معیار د PCB منلو لارښوونې وړاندې کوي، پشمول د مسو تختې طبقه بندي معیارونه، د سطحې نیمګړتیاوې او نور کیفیت معیارونه. دا په PCBs کې د مسو زیرمه کولو بصري تفتیش او منلو معیارونو لپاره د حوالې په توګه کار کوي. د RoHS لارښود:
د خطرناکو موادو محدودیت (RoHS) لارښود په بریښنایی محصولاتو کې د ځینې خطرناکو موادو کارول محدودوي ، پشمول د لیډ ، پارا او کیډیم. د RoHS لارښوونو سره موافقت ډاډ ترلاسه کوي چې په PCBs کې د مسو زیرمې له زیان رسونکي موادو څخه پاکې دي، دوی خوندي او د چاپیریال سره دوستانه کوي.
ISO 9001:
ISO 9001 د کیفیت مدیریت سیسټمونو لپاره نړیوال معیار دی. د ISO 9001 پراساس د کیفیت مدیریت سیسټم رامینځته کول او پلي کول ډاډ ورکوي چې مناسبې پروسې او کنټرولونه په دوامداره توګه د محصولاتو وړاندې کولو لپاره شتون لري چې د پیرودونکو اړتیاوې پوره کوي ، پشمول په PCBs کې د مسو ذخیره کولو کیفیت.
د عامو ستونزو او نیمګړتیاوو کمول: ځینې عام ستونزې او نیمګړتیاوې چې د مسو د ذخیره کولو په وخت کې واقع کیدی شي عبارت دي له:
ناکافي چپکوالی:
سبسټریټ ته د مسو پرت ضعیف چپک کول کولی شي د ډیلیمینیشن یا پوستکي کیدو لامل شي. د سطحې مناسب پاکول، میخانیکي خړوب کول، او د اکسیجن هڅونې درملنې کولی شي د دې ستونزې په کمولو کې مرسته وکړي.
د مسو غیر مساوي ضخامت:
د مسو غیر مساوي ضخامت کولی شي د متضاد چال چلن لامل شي او د سیګنال لیږد مخه ونیسي. د پلیټینګ پیرامیټرونو اصلاح کول، د نبض یا ریورس پلس پلیټینګ کارول او د مناسب خوځښت ډاډ ترلاسه کول کولی شي د مسو یونیفورم ضخامت ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.
خلا او پنهولونه:
د مسو په طبقه کې خلا او پنهولونه کولی شي بریښنایی اړیکې زیانمنې کړي او د زنګ وهلو خطر ډیروي. د پلیټینګ پیرامیټرونو سم کنټرول او د مناسبو اضافه کونکو کارول کولی شي د ویډونو او پنهولونو پیښې کمې کړي.
د سطحې خرابوالی:
د سطحې ډیر خړپړتیا کولی شي د PCB فعالیت باندې منفي اغیزه وکړي ، د سولډر وړتیا او بریښنایی بشپړتیا اغیزه کوي. د مسو د زیرمه کولو پیرامیټرونو مناسب کنټرول، د سطحې څخه مخکې درملنه او د درملنې وروسته پروسې د سطحې نرم پای ته رسیدو کې مرسته کوي.
د دې مسلو او نیمګړتیاو کمولو لپاره ، د پروسې مناسب کنټرولونه باید پلي شي ، منظم تفتیشونه او ازموینې باید ترسره شي ، او د صنعت معیارونه او مقررات باید تعقیب شي. دا په PCB کې ثابت، معتبر او د لوړ کیفیت مسو زیرمه تضمینوي. برسېره پردې، د روانې پروسې پرمختګونه، د کارمندانو روزنه، او د فیډبیک میکانیزمونه د پرمختګ لپاره ساحې پیژندلو کې مرسته کوي او احتمالي مسلو ته د رسیدو دمخه چې دوی جدي شي.
د PCB سبسټریټ کې د مسو زیرمه د PCB تولید پروسې کې یو مهم ګام دی. د بریښنا پرته مسو زیرمه او الیکټروپلټینګ اصلي میتودونه دي چې کارول کیږي ، هر یو یې خپلې ګټې او محدودیتونه لري. ټیکنالوژیکي پرمختګونه د مسو په زیرمه کې نوښتونو ته دوام ورکوي، په دې توګه د PCB فعالیت او اعتبار ته وده ورکوي.د کیفیت تضمین او کنټرول د لوړ کیفیت PCBs تولید یقیني کولو کې مهم رول لوبوي. لکه څنګه چې د کوچنیو، ګړندیو او ډیر باوري بریښنایی وسیلو غوښتنه مخ په ډیریدو ده ، نو د PCB سبسټریټونو کې د مسو زیرمه کولو ټیکنالوژۍ کې دقت او غوره والي اړتیا هم شتون لري. یادونه: د مقالې د کلمو شمیره نږدې 3,500 کلمې دي، مګر مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې د اصلي کلمو شمیره ممکن د ترمیم او ثبوت کولو پروسې په جریان کې یو څه توپیر ولري.
د پوسټ وخت: سپتمبر-13-2023
شاته
