راجرز پی سی بی څنګه جوړ شوی؟

راجرز PCB، چې د راجرز چاپ شوي سرکټ بورډ په نوم هم پیژندل کیږي، په پراخه کچه مشهور دی او په مختلفو صنعتونو کې د غوره فعالیت او اعتبار له امله کارول کیږي. دا PCBs د راجرز لامینیټ په نوم د ځانګړي موادو څخه جوړ شوي ، کوم چې ځانګړي بریښنایی او میخانیکي ملکیتونه لري. پدې بلاګ پوسټ کې ، موږ به د راجرز پی سی بی تولید پیچلتیاو کې ډوب کړو ، د پروسو ، موادو او پاملرنو سپړنه وکړو.

د راجرز پی سی بی تولید پروسې پوهیدو لپاره ، موږ باید لومړی پوه شو چې دا بورډونه څه دي او پوه شو چې د راجرز لامینټ څه معنی لري.PCBs د بریښنایی وسیلو مهمې برخې دي ، د میخانیکي ملاتړ جوړښتونه او بریښنایی اړیکې چمتو کوي. د راجرز PCBs په غوښتنلیکونو کې خورا په لټه کې دي چې د لوړې فریکونسۍ سیګنال لیږد ، ټیټ زیان او ثبات ته اړتیا لري. دوی په پراخه کچه په صنعتونو کې کارول کیږي لکه مخابراتو، فضا، طبي او موټرو.

راجرز کارپوریشن، د موادو د حلونو یو مشهور چمتو کونکی، د راجرز لامینټونه په ځانګړي ډول د لوړ فعالیت سرکټ بورډونو جوړولو کې کارولو لپاره رامینځته کړي. راجرز لامینټ یو جامع مواد دی چې د سیرامیک څخه ډک اوبدل شوي فایبر ګلاس پارچه د هایدرو کاربن ترموسیټ رال سیسټم سره لري. دا مخلوط د غوره برقی ملکیتونو لکه ټیټ ډایالټریک ضایع، لوړ حرارتی چالکتیا او غوره ابعادي ثبات څرګندوي.

اوس، راځئ چې د راجرز PCB تولید پروسې ته لاړ شو:

1. د ډیزاین ترتیب:

د هر PCB په جوړولو کې لومړی ګام، په شمول د راجرز PCBs، د سرکټ ترتیب ډیزاین کول شامل دي. انجینران ځانګړي سافټویر کاروي ترڅو د سرکټ بورډونو سکیمات رامینځته کړي ، په مناسبه توګه اجزا ځای په ځای کړي او وصل کړي. دا ابتدايي ډیزاین مرحله د وروستي محصول د فعالیت، فعالیت، او اعتبار په ټاکلو کې خورا مهم دی.

2. د موادو انتخاب:

کله چې ډیزاین بشپړ شي، د موادو انتخاب مهم کیږي. راجرز PCB د مناسب لامینټ موادو غوره کولو ته اړتیا لري، د فاکتورونو په پام کې نیولو سره لکه اړین ډایالټریک ثابت، د ضایع کولو فاکتور، حرارتي چالکتیا، او میخانیکي ملکیتونه. د راجرز لامینټونه په مختلفو درجو کې شتون لري ترڅو د غوښتنلیک مختلف اړتیاوې پوره کړي.

3. لامینټ پرې کړئ:

د ډیزاین او موادو انتخاب بشپړولو سره، بل ګام د راجرز لامینټ اندازه ته پرې کول دي. دا د ځانګړي قطع کولو وسیلو لکه د CNC ماشینونو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي ، دقیق ابعاد ډاډمن کوي ​​​​او موادو ته د کوم زیان مخه نیسي.

4. برمه کول او د مسو اچول:

پدې مرحله کې ، سوري د سرکټ ډیزاین سره سم لامینټ کې ډرل کیږي. دا سوري چې د ویاس په نوم یادیږي، د PCB مختلف پرتونو ترمنځ بریښنایی ارتباط چمتو کوي. ډرل شوي سوري بیا د مسو پلیټ شوي ترڅو چالکتیا رامینځته کړي او د ویاس جوړښتي بشپړتیا ته وده ورکړي.

5. د سرکټ عکس اخیستل:

د برمه کولو وروسته، د مسو یو پرت په لامینټ کې پلي کیږي ترڅو د PCB فعالیت لپاره اړین کنډک لارې رامینځته کړي. د مسو پوښ شوی تخته د رڼا حساس مواد سره پوښل شوي چې د فوتوریزیسټ په نوم یادیږي. د سرکټ ډیزاین بیا د ځانګړي تخنیکونو لکه فوتو لیتوګرافي یا مستقیم عکس العمل په کارولو سره فوتوریزیسټ ته لیږدول کیږي.

6. نقاشي:

وروسته له دې چې د سرکټ ډیزاین په فوتوریزیسټ کې چاپ شي، د اضافي مسو د لرې کولو لپاره کیمیاوي ایچینټ کارول کیږي. اینچنټ ناغوښتل مسو منحل کوي ، د مطلوب سرکټ نمونه شاته پریږدي. دا پروسه د PCB بریښنایی اتصالاتو لپاره اړین د کنډکټیک نښو رامینځته کولو لپاره خورا مهم دی.

7. پرت سیده او لامینیشن:

د څو پرت راجرز PCBs لپاره، انفرادي پرتونه د ځانګړو تجهیزاتو په کارولو سره په سمه توګه تنظیم شوي. دا پرتونه یوځای شوي او لامین شوي دي ترڅو یو همغږي جوړښت رامینځته کړي. تودوخه او فشار په فزیکي او بریښنایی ډول د پرتونو سره تړل کیږي ، د دوی ترمینځ چالکتیا تضمینوي.

8. د برقی تختی او سطحی درملنه:

د سرکټرۍ ساتلو او د اوږدې مودې اعتبار ډاډمن کولو لپاره، PCB د پلی کولو او سطحې درملنې پروسې څخه تیریږي. د فلزي پتلی طبقه (معمولا طلا یا ټین) د مسو په ښکاره شوي سطح باندې پلیټ شوي. دا کوټ د زنگ مخه نیسي او د سولډرینګ اجزاو لپاره مناسب سطح چمتو کوي.

9. د سولډر ماسک او د ورېښمو سکرین غوښتنلیک:

د PCB سطح د سولډر ماسک سره پوښل شوی (معمولا شنه)، یوازې د اجزاو نښلولو لپاره اړین ساحې پریږدي. دا محافظتي پرت د مسو نښې د چاپیریال فکتورونو لکه لندبل، دوړې، او ناڅاپي تماس څخه ساتي. سربیره پردې ، د ورېښمو سکرین پرتونه د PCB سطح کې د اجزاو ترتیب ، د حوالې ډیزاین کونکي او نور اړونده معلوماتو نښه کولو لپاره اضافه کیدی شي.

10. ازموینه او د کیفیت کنټرول:

یوځل چې د تولید پروسه بشپړه شي ، د بشپړ ازموینې او تفتیش برنامه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې PCB فعال دی او د ډیزاین مشخصات پوره کوي. بیلابیل ازموینې لکه د دوام ازموینه ، د لوړ ولټاژ ازموینه او د خنډ ازموینې د راجرز PCBs بشپړتیا او فعالیت تاییدوي.

په لنډیز کې

د راجرز PCBs جوړول یو پیچلي پروسه شامله ده چې پکې ډیزاین او ترتیب ، د موادو انتخاب ، د لامینټونو پرې کول ، برمه کول او د مسو اچول ، د سرکټ امیج کول ، نقاشي ، د پرت ترتیب او لامینیشن ، پلیټ کول ، د سطحې چمتو کول ، سولډر ماسک او د سکرین چاپ کولو غوښتنلیکونه شامل دي. ازموینه او د کیفیت کنټرول. د راجرز PCB تولید پیچلتیاو پوهیدل د دې لوړ فعالیت بورډونو په جوړولو کې دخیل پاملرنې ، دقیقیت او تخصص روښانه کوي.