د چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCBs) نړۍ کې، د سطحې پای انتخاب د ټولیز فعالیت او د بریښنایی وسیلو اوږد عمر لپاره مهم دی. د سطحې درملنه د اکسیډریشن مخنیوي ، سولډریبلیت ښه کولو ، او د PCB بریښنایی اعتبار ته وده ورکولو لپاره محافظتي پوښ چمتو کوي. د PCB یو مشهور ډول د مسو کاپر PCB دی، چې د لوړ اوسني بارونو اداره کولو او د غوره حرارتي مدیریت چمتو کولو وړتیا لپاره پیژندل شوی. په هرصورت،هغه پوښتنه چې ډیری وختونه راپورته کیږي: ایا د مسو ضعیف PCBs د مختلف سطحې پایونو سره تولید کیدی شي؟ پدې مقاله کې ، موږ به د مسو د موټ PCBs لپاره د سطحي بشپړولو مختلف انتخابونه وپلټئ او د مناسب پای غوره کولو کې دخیل نظرونه.
1. د مسو د درنو PCBs په اړه زده کړه
مخکې لدې چې د سطحې بشپړولو اختیارونو ته پام وکړئ ، دا اړینه ده چې پوه شئ چې د مسو یو موټی PCB څه شی دی او د هغې ځانګړي ځانګړتیاوې. عموما، PCBs چې د مسو ضخامت له 3 اونس (105 µm) څخه ډیر وي د مسو ضخامت PCBs ګڼل کیږي. دا بورډونه ډیزاین شوي چې لوړ جریانونه لیږدوي او تودوخه په مؤثره توګه تودوخه کوي ، کوم چې دوی د بریښنا بریښنایی توکو ، اتوماتیک ، فضایی غوښتنلیکونو او نورو وسیلو لپاره د لوړ بریښنا اړتیاو سره مناسب کوي. د مسو ضعیف PCBs د معیاري PCBs په پرتله غوره حرارتي چالکتیا ، لوړ میخانیکي ځواک او ټیټ ولټاژ کمښت وړاندیز کوي.
2. د مسو د درنو Pcb تولید کې د سطحې درملنې اهمیت:
د سطحې چمتو کول د اکسیډیشن څخه د مسو د نښو او پیډونو په ساتنه کې مهم رول لوبوي او د باور وړ سولډر جوڑوں ډاډ ترلاسه کوي. دوی د مسو او خارجي اجزاو تر مینځ د خنډ په توګه عمل کوي، د زنګونو مخه نیسي او د سولډر وړتیا ساتي. برسیره پردې، د سطح پای د اجزاو ځای پرځای کولو او د تار تړلو پروسو لپاره د فلیټ سطح چمتو کولو کې مرسته کوي. د مسو د غټو PCBs لپاره د درست سطح پای غوره کول د دوی د فعالیت او اعتبار د ښه کولو لپاره خورا مهم دي.
3. د درنو مسو PCB لپاره د سطحې درملنې اختیارونه:
د ګرمې هوا سولډر سطحه کول (HASL):
HASL یو له خورا دودیز او ارزانه PCB سطحي درملنې اختیارونو څخه دی. په دې پروسه کې، PCB د ګنډل شوي سولډر په حمام کې ډوبیږي او اضافي سولډر د ګرمې هوا چاقو په کارولو سره لرې کیږي. پاتې سولډر د مسو په سطحه یو موټی پرت جوړوي، دا د زنګ څخه ساتي. که څه هم HASL د سطحې درملنې په پراخه کچه کارول کیږي، دا د مختلفو فکتورونو له امله د مسو د موټی PCBs لپاره غوره انتخاب ندی. لوړ عملیاتي تودوخې چې پدې پروسه کې دخیل دي کولی شي د مسو په ژورو طبقو کې د تودوخې فشار رامینځته کړي ، چې د جنګ یا ډیلیمینیشن لامل کیږي.
د برقی پرته نکل ډوب د سرو زرو تخته (ENIG):
ENIG د سطحې درملنې لپاره یو مشهور انتخاب دی او د دې د غوره ویلډ وړتیا او د زنګونو مقاومت لپاره پیژندل کیږي. په دې کې د الکترون پرته نکل د پتلی پرت زیرمه کول او بیا د مسو په سطحه د ډوب شوي سرو زرو پرت زیرمه کول شامل دي. ENIG یو فلیټ، نرمه سطحه پای ته رسوي، دا د ښه پیچ اجزاو او د سرو زرو تار تړلو لپاره مناسبه کوي. پداسې حال کې چې ENIG د مسو په ضخامت PCBs کې کارول کیدی شي، دا مهمه ده چې د سرو زرو پرت ضخامت په پام کې ونیول شي ترڅو د لوړ جریان او حرارتي اغیزو په وړاندې کافي محافظت یقیني کړي.
د برقی پرته نکل پلیټینګ الیکټرولیس پیلاډیم ډوبولو سرو زرو (ENEPIG):
ENEPIG د سطحې پرمختللی درملنه ده چې غوره سولډریبلیت، د کنډک مقاومت او د تار تړلتیا چمتو کوي. پدې کې د الیکټرولیس نکل د پرت زیرمه کول شامل دي ، بیا د الیکټرولیس پیلاډیم یوه طبقه ، او په پای کې د ډوب شوي سرو زرو یوه طبقه. ENEPIG غوره پایښت وړاندیز کوي او د مسو په موټ PCBs کې پلي کیدی شي. دا د سطحې سخت پای چمتو کوي، دا د لوړ ځواک غوښتنلیکونو او ښه پیچ برخو لپاره مناسب کوي.
د ډوبیدو ټین (ISn):
ډوبولو ټین د مسو د مسو PCBs لپاره د سطحې درملنې بدیل انتخاب دی. دا PCB د ټین پر بنسټ محلول کې ډوبوي، د مسو په سطحه د ټین پتلی طبقه جوړوي. د ډوبیدو ټین عالي سولډر وړتیا ، یو فلیټ سطح چمتو کوي ، او د چاپیریال سره دوستانه دی. په هرصورت، کله چې د مسو په موټ PCBs کې د ډوبیدو ټین کارول کیږي یو پام دا دی چې د ټین پرت ضخامت باید په احتیاط سره کنټرول شي ترڅو د اکسیډریشن او لوړ اوسني جریان په وړاندې کافي محافظت یقیني شي.
د عضوي سولډر وړتیا محافظت (OSP):
OSP د سطحې درملنه ده چې د مسو په افشا شوي سطحونو کې محافظتي عضوي پوښ جوړوي. دا ښه سولډر وړتیا لري او ارزانه دی. OSP د ټیټ او متوسط بریښنا غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی او د مسو په موټ PCBs کې کارول کیدی شي تر هغه چې د اوسني لیږد ظرفیت او د حرارتي تحلیل اړتیاوې پوره شي. یو له هغو فکتورونو څخه چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د مسو په موټ PCBs کې د OSP کارول کیږي د عضوي پوښاک اضافي ضخامت دی، کوم چې کولی شي په ټولیز ډول بریښنا او حرارتي فعالیت اغیزه وکړي.
4. هغه شیان چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د درنو مسو PCBs لپاره د سطح پای غوره کول: کله چې د درنې مسو لپاره د سطح پای غوره کول
د مسو PCB، د پام وړ ډیری فکتورونه شتون لري:
د اوسني بار وړلو ظرفیت:
د مسو ضعیف PCBs په عمده ډول د لوړ بریښنا غوښتنلیکونو کې کارول کیږي ، نو دا مهمه ده چې د سطحې پای غوره کړئ چې د پام وړ مقاومت یا ډیر تودوخې پرته لوړ اوسني بارونه اداره کړي. اختیارونه لکه ENIG، ENEPIG، او immersion tin عموما د لوړ اوسني غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي.
حرارتي مدیریت:
د مسو ضعیف PCB د خپل غوره تودوخې چلونکي او د تودوخې تحلیل وړتیاو لپاره پیژندل کیږي. د سطحې پای باید د تودوخې لیږد مخه ونیسي یا د مسو پرت باندې د ډیر حرارتي فشار لامل نشي. د سطحې درملنې لکه ENIG او ENEPIG پتلي پرتونه لري چې ډیری وختونه د حرارتي مدیریت څخه ګټه پورته کوي.
د سولر وړتیا:
د سطحی پای باید د سولډر وړ وړتیا چمتو کړي ترڅو د باور وړ سولډر جوړونه او د برخې مناسب فعالیت یقیني کړي. اختیارونه لکه ENIG، ENEPIG او HASL د باور وړ سولډر وړتیا چمتو کوي.
د اجزاو مطابقت:
په PCB کې نصب شوي ځانګړي اجزاو سره د ټاکل شوي سطح پای مطابقت په پام کې ونیسئ. ښه پیچ اجزا او د سرو زرو تار تړل ممکن د سطحې درملنې ته اړتیا ولري لکه ENIG یا ENEPIG.
لګښت:
لګښت تل د PCB په تولید کې یو مهم پام دی. د مختلف سطحي درملنې لګښت د فکتورونو له امله توپیر لري لکه د موادو لګښت، د پروسې پیچلتیا او اړین تجهیزات. د فعالیت او اعتبار سره موافقت پرته د ټاکل شوي سطحي پایونو لګښت اغیز ارزونه وکړئ.
د مسو ضعیف PCBs د لوړ بریښنا غوښتنلیکونو لپاره ځانګړي ګټې وړاندیز کوي ، او د مناسب سطح پای غوره کول د دوی د فعالیت او اعتبار مطلوب کولو لپاره خورا مهم دي.پداسې حال کې چې دودیز اختیارونه لکه HASL ممکن د تودوخې مسلو له امله مناسب نه وي، د سطحې درملنې لکه ENIG، ENEPIG، immersion tin او OSP د ځانګړو اړتیاو پراساس په پام کې نیول کیدی شي. فکتورونه لکه د اوسني بار وړلو وړتیا، حرارتي مدیریت، سولډر وړتیا، د اجزاو مطابقت او لګښت باید په دقت سره و ارزول شي کله چې د مسو د موټی PCBs لپاره پای غوره کړئ. د سمارټ انتخابونو په کولو سره، تولید کونکي کولی شي په بیلابیلو بریښنایی او بریښنایی غوښتنلیکونو کې د مسو د مسو PCBs بریالي تولید او اوږدمهاله فعالیت تضمین کړي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-13-2023
شاته
