د FPC فلیکس PCB تولید: د سطحې درملنې پروسې پیژندنه

دا مقاله به د FPC فلیکس PCB تولید لپاره د سطحې درملنې پروسې پراخه کتنه وړاندې کړي. د سطحې چمتو کولو له اهمیت څخه د سطحې پوښښ مختلف میتودونو پورې ، موږ به کلیدي معلومات پوښو ترڅو تاسو سره د سطحې چمتو کولو پروسې په مؤثره توګه پوهیدو او پلي کولو کې مرسته وکړي.

پیژندنه:

انعطاف وړ PCBs (د انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډونه) په مختلفو صنعتونو کې د دوی د استقامت او پیچلي شکلونو سره د تطبیق وړتیا لپاره شهرت ترلاسه کوي. د سطحې چمتو کولو پروسې د دې انعطاف وړ سرکټونو مطلوب فعالیت او اعتبار تضمین کولو کې حیاتي رول لوبوي. دا مقاله به د FPC فلیکس PCB تولید لپاره د سطحې درملنې پروسې پراخه کتنه وړاندې کړي. د سطحې چمتو کولو له اهمیت څخه د سطحې پوښښ مختلف میتودونو پورې ، موږ به کلیدي معلومات پوښو ترڅو تاسو سره د سطحې چمتو کولو پروسې په مؤثره توګه پوهیدو او پلي کولو کې مرسته وکړي.

منځپانګه:

1. د FPC فلیکس PCB تولید کې د سطحې درملنې اهمیت:

د سطحې درملنه د FPC انعطاف وړ بورډونو تولید کې خورا مهم دی ځکه چې دا ډیری اهداف لري. دا سولډرینګ اسانوي، ښه چپکتیا یقیني کوي، او د اکسیډریشن او چاپیریال له تخریب څخه د کنډک نښې ساتي. د سطحي درملنې انتخاب او کیفیت مستقیم د PCB اعتبار او عمومي فعالیت اغیزه کوي.

د FPC فلیکس PCB تولید کې د سطحې بشپړول ډیری کلیدي اهدافو ته خدمت کوي.لومړی، دا د سولډرینګ اسانتیا برابروي، د PCB سره د بریښنایی اجزاوو مناسب اړیکه یقیني کوي. د سطحې درملنه د برخې او PCB تر مینځ د قوي او ډیر باوري اړیکې لپاره سولډر وړتیا لوړوي. د مناسب سطحي چمتو کولو پرته، د سولډر مفصلونه ضعیف او د ناکامۍ سره مخ کیدی شي، چې په پایله کې ټول سرکټ ته د بې کفایتۍ او احتمالي زیان سبب کیږي.
د FPC فلیکس PCB تولید کې د سطحې چمتو کولو بل مهم اړخ د ښه چپک کولو ډاډمن کول دي.د FPC فلیکس PCBs اکثرا د دوی د خدمت ژوند په جریان کې د سخت ځړولو او انعطاف تجربه کوي ، کوم چې په PCB او د هغې اجزاو فشار راوړي. د سطحې درملنه د محافظت یوه طبقه چمتو کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې اجزا په کلکه د PCB سره تړل شوي، د سمبالولو پرمهال د احتمالي جلا کیدو یا زیان مخه نیسي. دا په ځانګړي ډول په غوښتنلیکونو کې مهم دی چیرې چې میخانیکي فشار یا وایبریشن عام وي.
سربیره پردې ، د سطحې درملنه په FPC فلیکس PCB کې د اکسیډریشن او چاپیریال تخریب څخه د لیږدونکي نښې ساتي.دا PCBs په دوامداره توګه د مختلف چاپیریال فکتورونو سره مخ کیږي لکه رطوبت، د تودوخې بدلونونه او کیمیاوي توکي. د کافي سطحې چمتو کولو پرته ، د لیږدونکي نښې د وخت په تیریدو سره خرابیږي ، د بریښنایی ناکامۍ او سرکټ ناکامۍ لامل کیږي. د سطحې درملنه د خنډ په توګه کار کوي، د چاپیریال څخه د PCB ساتنه او د دې ژوند او اعتبار زیاتوي.

2. د FPC فلیکس PCB تولید لپاره د سطحې درملنې عام میتودونه:

دا برخه به د FPC انعطاف وړ بورډونو تولید کې د سطحي درملنې ترټولو عام کارول شوي میتودونه په تفصیل سره بحث وکړي ، پشمول د ګرم هوا سولډر لیولنګ (HASL) ، د بریښنا پرته نکل عمیق سرو زرو (ENIG) ، عضوي سولډریبلیټ پریزرویټیو (OSP) ، immersion Tin (ISn) او الیکټروپلټینګ (E-plating). هره طریقه به د خپلو ګټو او زیانونو سره تشریح شي.

د ګرمې هوا سولډر لیول (HASL):
HASL د سطحې درملنې په پراخه کچه کارول کیږي د دې اغیزمنتوب او لګښت اغیزمنتوب له امله. په دې پروسه کې د مسو سطحه د سولډر پرت سره پوښل کیږي، چې بیا د ګرمې هوا سره تودوخه کیږي ترڅو یو نرم، فلیټ سطح جوړ کړي. HASL عالي سولډر وړتیا وړاندیز کوي او د مختلف اجزاو او سولډر کولو میتودونو سره مطابقت لري. په هرصورت، دا محدودیتونه هم لري لکه د غیر مساوي سطحې پای او د پروسس په جریان کې نازکو نښو ته احتمالي زیان.
د الکترو بې نیکیل ډوبولو سرو زرو (ENIG):
ENIG د خپل غوره فعالیت او اعتبار له امله د فلیکس سرکټ تولید کې مشهور انتخاب دی. په پروسه کې د کیمیاوي تعامل له لارې د مسو په سطحه د نکل یو پتلی پرت راټولول شامل دي، چې بیا د الیکټرولایټ محلول کې ډوب کیږي چې د سرو زرو ذرات لري. ENIG د ښه زنګون مقاومت، یونیفورم ضخامت ویش او ښه سولډر وړتیا لري. په هرصورت، د پروسې پورې اړوند لوړ لګښتونه او د تور پیډ احتمالي مسلې د پام وړ نیمګړتیاوې دي.
د عضوي سولډر وړتیا محافظت (OSP):
OSP د سطحې درملنې میتود دی چې د مسو سطح د عضوي پتلي فلم سره پوښل کیږي ترڅو د اکسیډیز کولو مخه ونیسي. دا پروسه د چاپیریال سره دوستانه ده ځکه چې دا د درنو فلزاتو اړتیا له منځه وړي. OSP یو فلیټ سطح او ښه سولډر وړتیا چمتو کوي، دا د ښه پیچ برخو لپاره مناسب کوي. په هرصورت، OSP محدود شیلف ژوند لري، د سمبالولو لپاره حساس دی، او د خپل اغیزمنتیا ساتلو لپاره مناسب ذخیره کولو شرایطو ته اړتیا لري.
د ډوبیدو ټین (ISn):
ISn د سطحې درملنې میتود دی چې په کې د انعطاف وړ سرکټ ډوبول د ګنډل شوي ټین حمام کې شامل دي. دا پروسه د مسو په سطحه د ټین یو پتلی طبقه جوړوي، کوم چې غوره سولډریبلیت، فلیټیت او د اوریدو مقاومت لري. ISn د سطحې نرم پای چمتو کوي چې دا د ښه پیچ غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي. په هرصورت، دا د تودوخې محدود مقاومت لري او ممکن د ټین د خرابوالي له امله ځانګړي اداره کولو ته اړتیا ولري.
الیکټروپلاټینګ (E plating):
الیکټروپلاټینګ د انعطاف وړ سرکټ تولید کې د سطحې درملنې یو عام میتود دی. په پروسه کې د مسو په سطح کې د فلزي پرت راټولول د الکترو کیمیکل تعامل له لارې شامل دي. د غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري، الیکټروپلټینګ په مختلفو اختیارونو کې شتون لري لکه د سرو زرو، سپینو زرو، نکل یا ټین پلیټینګ. دا غوره پایښت، سولډریبلیت او د سنکنرن مقاومت وړاندې کوي. په هرصورت، دا د سطحې درملنې نورو میتودونو په پرتله نسبتا ګران دی او پیچلي تجهیزاتو او کنټرولونو ته اړتیا لري.

3. د FPC فلیکس PCB تولید کې د سطحې درملنې سم میتود غوره کولو لپاره احتیاطي تدابیر:

د FPC انعطاف وړ سرکټو لپاره د مناسب سطح پای غوره کول مختلف فاکتورونو لکه غوښتنلیک ، چاپیریال شرایط ، د سولډر وړتیا اړتیاوې ، او د لګښت اغیزمنتوب په پام کې نیولو ته اړتیا لري. دا برخه به د دې ملاحظاتو پراساس د مناسب میتود غوره کولو لارښود چمتو کړي.

د پیرودونکو اړتیاو پوه شئ:
مخکې لدې چې د سطحې مختلف درملنې ته لاسرسی ومومئ ، دا خورا مهم دي چې د پیرودونکو اړتیاو روښانه پوهه ولرئ. لاندې عوامل په پام کې ونیسئ:

غوښتنلیک:
ستاسو د FPC انعطاف وړ PCB مطلوب غوښتنلیک مشخص کړئ. ایا دا د مصرف کونکي بریښنایی ، موټرو ، طبي یا صنعتي تجهیزاتو لپاره دی؟ هر صنعت ممکن ځانګړي اړتیاوې ولري، لکه د لوړې تودوخې مقاومت، کیمیاوي یا میخانیکي فشار.
د چاپیریال شرایط:
د چاپیریال شرایط ارزونه وکړئ چې PCB به ورسره مخ شي. ایا دا به د لندبل، رطوبت، خورا تودوخې یا زیان رسونکي موادو سره مخ شي؟ دا فکتورونه به د سطحې چمتو کولو میتود باندې تاثیر وکړي ترڅو د اکسیډریشن ، زنګ او نورو تخریب پروړاندې غوره محافظت چمتو کړي.
د سولر وړتیا اړتیاوې:
د FPC انعطاف وړ PCB د سولډر وړتیا اړتیاوې تحلیل کړئ. ایا بورډ به د څپې سولډرینګ یا ریفلو سولډرینګ پروسې څخه تیریږي؟ د سطحې مختلف درملنې د دې ویلډینګ تخنیکونو سره مختلف مطابقت لري. د دې په پام کې نیولو سره به د باور وړ سولډر جوړونه یقیني کړي او د ستونزو مخه ونیسي لکه د سولډر وړتیا نیمګړتیاوې او خلاصې.

د سطحې درملنې میتودونه وپلټئ:
د پیرودونکو اړتیاو په روښانه پوهیدو سره، دا د دې وخت دی چې د سطحې موجودې درملنې وپلټئ:

د عضوي سولډر وړتیا محافظت (OSP):
OSP د FPC انعطاف وړ PCB لپاره د سطحې درملنې مشهور اجنټ دی چې د لګښت اغیزمنتوب او د چاپیریال ساتنې ځانګړتیاو له امله دی. دا یو پتلی محافظتي پرت چمتو کوي چې د اکسیډریشن مخه نیسي او سولډرینګ اسانه کوي. په هرصورت، OSP ممکن د سخت چاپیریال څخه محدود محافظت ولري او د نورو میتودونو په پرتله لنډ شیلف ژوند ولري.
د الکترو بې نیکیل ډوبولو سرو زرو (ENIG):
ENIG په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي ځکه چې د دې غوره سولډریبلیت، د مقاومت مقاومت او فلیټیت. د سرو زرو پرت د باور وړ پیوستون ډاډمن کوي، پداسې حال کې چې د نکل پرت د غوره اکسیډریشن مقاومت او سخت چاپیریال ساتنه چمتو کوي. په هرصورت، ENIG د نورو میتودونو په پرتله نسبتا ګران دی.
الیکټروپلیټډ هارډ سره زر (سخت طلا):
سخت طلا خورا پایښت لري او د تماس عالي اعتبار چمتو کوي ، دا د غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چې تکراري داخلول او د لوړ پوښاک چاپیریال پکې شامل وي. په هرصورت، دا خورا ګران پای اختیار دی او ممکن د هر غوښتنلیک لپاره اړین نه وي.
الیکټرولیس نکل الیکټرولیس پیلاډیم ډوب سرو زرو (ENEPIG):
ENEPIG یو څو اړخیزه سطحي درملنې اجنټ دی چې د مختلف غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی. دا د نکل او سرو زرو پرتونو ګټې د منځني پیلاډیم پرت اضافي ګټې سره یوځای کوي، د تار سره د ښه تړلتیا او د سنکنار مقاومت چمتو کوي. په هرصورت، ENEPIG د پروسس کولو لپاره خورا ګران او پیچلي وي.

4. د FPC فلیکس PCB تولید کې د سطحې چمتو کولو پروسو لپاره جامع ګام په ګام لارښود:

د دې لپاره چې د سطحې چمتو کولو پروسو بریالي تطبیق یقیني شي، دا مهمه ده چې یو سیسټمیک چلند تعقیب شي. دا برخه به د ګام په ګام تفصيلي لارښود چمتو کړي چې د درملنې دمخه ، کیمیاوي پاکولو ، د فلکس غوښتنلیک ، د سطحې پوښښ او د درملنې وروسته پروسې پوښي. هر ګام په بشپړ ډول تشریح شوی، اړونده تخنیکونه او غوره تمرینونه په ګوته کوي.

1 ګام: مخکې پروسس کول
مخکینۍ درملنه د سطحې چمتو کولو لومړی ګام دی او د سطحې ککړتیا پاکول او له مینځه وړل شامل دي.
لومړی د هر ډول زیان، نیمګړتیاو یا زنګونو لپاره سطح معاینه کړئ. دا مسلې باید حل شي مخکې لدې چې نور اقدام وشي. بیا، د هر ډول نرم ذرات، دوړې، یا کثافاتو لرې کولو لپاره فشار شوي هوا، برش، یا خلا وکاروئ. د ډیر سخت ککړتیا لپاره، د محلول یا کیمیاوي کلینر څخه کار واخلئ چې په ځانګړې توګه د سطحې موادو لپاره جوړ شوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې سطح د پاکولو وروسته په بشپړه توګه وچه ده، ځکه چې پاتې رطوبت کولی شي د راتلونکو پروسو مخه ونیسي.
2 ګام: کیمیاوي پاکول
کیمیاوي پاکول د سطحې څخه د پاتې ککړتیاو لرې کول شامل دي.
د سطحي موادو او ککړتیا ډول پراساس د پاکولو مناسب کیمیاوي غوره کړئ. کلینر په مساوي ډول سطح ته واچوئ او د مؤثره لرې کولو لپاره د تماس کافي وخت ته اجازه ورکړئ. د برش یا سکرینګ پیډ څخه کار واخلئ ترڅو سطح په نرمۍ سره وخورئ، د لاسرسي سختو سیمو ته پاملرنه وکړئ. سطح په ښه توګه د اوبو سره وینځئ ترڅو د کلینر هر ډول پاتې شونه لرې کړئ. د کیمیاوي پاکولو پروسه ډاډ ورکوي چې سطحه په بشپړه توګه پاکه ده او د راتلونکي پروسس لپاره چمتو ده.
3 ګام: د فلکس غوښتنلیک
د فلکس کارول د بریز کولو یا سولډرینګ پروسې لپاره خورا مهم دي ځکه چې دا غوره چپکتیا هڅوي او اکسیډریشن کموي.
د وصل شوي موادو او ځانګړي پروسې اړتیاو سره سم د مناسب فلکس ډول غوره کړئ. فلکس په مساوي ډول په ګډه ساحه کې پلي کړئ، د بشپړ پوښښ ډاډ ترلاسه کړئ. محتاط اوسئ چې د اضافي فلکس څخه کار مه اخلئ ځکه چې دا ممکن د سولډر کولو ستونزې رامینځته کړي. فلکس باید سمدلاسه د سولډرینګ یا سولډرینګ پروسې دمخه پلي شي ترڅو خپل تاثیر وساتي.
څلورم ګام: د سطحې پوښ کول
د سطحې پوښونه د چاپیریال شرایطو څخه د سطحونو ساتنه کې مرسته کوي، د زنګ وهلو مخه نیسي او د دوی بڼه لوړوي.
د کوټینګ پلي کولو دمخه ، د جوړونکي لارښوونو سره سم چمتو کړئ. کوټ د برش، رولر یا سپریر په کارولو سره په احتیاط سره تطبیق کړئ، د مساوي او نرم پوښښ ډاډ ترلاسه کړئ. د کوټونو ترمینځ د وچولو یا درملنې وړاندیز شوي موده په پام کې ونیسئ. د غوره پایلو لپاره، مناسب چاپیریال شرایط لکه د تودوخې او رطوبت کچه ​​د درملنې پرمهال وساتئ.
5 ګام: د وروسته پروسس کولو پروسه
د درملنې وروسته پروسه د سطحې پوښښ اوږد عمر او د چمتو شوي سطح عمومي کیفیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.
وروسته له دې چې کوټ په بشپړه توګه روغ شو، د هر ډول نیمګړتیاو، بلبلونو یا نابرابرۍ لپاره معاینه کړئ. که اړتیا وي، دا ستونزې د سطحې شګو یا پالش کولو سره سم کړئ. منظم ساتنه او معاینات اړین دي چې په کوټ کې د اغوستو یا زیان نښې وپیژني ترڅو د اړتیا په صورت کې سمدستي ترمیم یا بیا پلي شي.

5. د FPC فلیکس PCB تولید سطحې درملنې پروسې کې د کیفیت کنټرول او ازموینه:

د کیفیت کنټرول او ازموینې د سطحې چمتو کولو پروسو اغیزمنتوب تصدیق کولو لپاره اړین دي. دا برخه به د مختلف ازموینې میتودونو په اړه بحث وکړي ، پشمول د بصری تفتیش ، چپکولو ازموینه ، د سولډر وړتیا ازموینه ، او د اعتبار ازموینې ، ترڅو د سطحي درملنې FPC فلیکس PCBs تولید دوامداره کیفیت او اعتبار ډاډمن کړي.

بصری معاینه:
لید معاینه د کیفیت کنټرول کې یو بنسټیز مګر مهم ګام دی. پدې کې د هر ډول نیمګړتیاو لکه سکریچونو ، اکسیډیشن یا ککړتیا لپاره د PCB سطح لید معاینه کول شامل دي. دا تفتیش کولی شي د نظری تجهیزاتو یا حتی مایکروسکوپ څخه کار واخلي ترڅو هر ډول ګډوډي کشف کړي چې ممکن د PCB فعالیت یا اعتبار اغیزه وکړي.
د چپکولو ازموینه:
د اډیشن ټیسټ د سطحې درملنې یا کوټ او لاندې سبسټریټ ترمینځ د چپکولو ځواک ارزولو لپاره کارول کیږي. دا ازموینه ډاډ ورکوي چې پای په کلکه د PCB سره تړلی دی، د وخت څخه مخکې د مینځلو یا پوستکي کولو مخه نیسي. د ځانګړو اړتیاو او معیارونو پورې اړه لري، د اکسیجن ازموینې بیلابیل میتودونه کارول کیدی شي، لکه د ټیپ ټیسټ، سکریچ ټیسټ یا پل ټیسټ.
د سولډر وړتیا ازموینه:
د سولډر وړتیا ازموینه د سولډر کولو پروسې اسانه کولو لپاره د سطحې درملنې وړتیا تاییدوي. دا ازموینه ډاډ ورکوي چې پروسس شوی PCB د بریښنایی اجزاو سره قوي او د باور وړ سولډر جوڑوں رامینځته کولو وړ دی. د سولډر وړتیا ازموینې عام میتودونو کې د سولډر فلوټ ازموینه ، د سولډر لوند بیلانس ازموینه ، یا د سولډر بال اندازه کولو ازموینه شامله ده.
د اعتبار ازموینه:
د اعتبار ازموینه د مختلف شرایطو لاندې د سطحي درملنې شوي FPC فلیکس PCBs اوږدمهاله فعالیت او دوام ارزوي. دا ازموینه تولید کونکو ته وړتیا ورکوي چې د تودوخې سایکل چلولو ، رطوبت ، زنګ وهلو ، میخانیکي فشار او نورو چاپیریالي فاکتورونو په وړاندې د PCB مقاومت ارزونه وکړي. د ګړندي ژوند ازموینې او د چاپیریال سمولو ازموینې ، لکه د تودوخې بایسکل چلول ، د مالګې سپری ازموینه یا وایبریشن ازموینه ، ډیری وختونه د اعتبار ارزونې لپاره کارول کیږي.
د هراړخیز کیفیت کنټرول او ازموینې پروسیجرونو پلي کولو سره ، تولید کونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د سطحي درملنه شوي FPC فلیکس PCBs د اړتیا وړ معیارونو او مشخصاتو سره مطابقت لري. دا اقدامات د تولید پروسې په پیل کې د هر ډول نیمګړتیاو یا ګډوډۍ موندلو کې مرسته کوي ترڅو اصلاحي اقدامات په وخت سره ترسره شي او د محصول عمومي کیفیت او اعتبار ته وده ورکړي.

6. د FPC فلیکس PCB تولید کې د سطحې چمتو کولو ستونزې حل کول:

د سطحې درملنې مسلې ممکن د تولید پروسې په جریان کې رامینځته شي ، د FPC انعطاف وړ PCB ټول کیفیت او فعالیت اغیزه کوي. دا برخه به د سطحې چمتو کولو عام مسلې په ګوته کړي او د دې ننګونو په اغیزمنه توګه د بریالي کیدو لپاره د ستونزو حل کولو لارښوونې چمتو کړي.

ضعیف چپکوالی:
که چیرې پای په سمه توګه د PCB سبسټریټ ته غاړه نه ږدي، دا کیدای شي د ډیلیمینیشن یا پوستکي پایله ولري. دا کیدای شي د ککړتیاو شتون، د سطحې ناکافي خرابوالی، یا د سطحې ناکافي فعالیت له امله وي. د دې سره د مبارزې لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې د PCB سطحه په بشپړه توګه پاکه شوې ترڅو د سمبالولو دمخه د ککړتیا یا پاتې شونو لرې کړي. برسېره پردې، د سطحې خرابوالی اصلاح کړئ او د سطحې د فعالولو مناسب تخنیکونه ډاډمن کړئ، لکه د پلازما درملنه یا کیمیاوي فعالول، د چپکولو لوړولو لپاره کارول کیږي.
غیر مساوي پوښ یا تخته ضخامت:
نا مساوی کوټینګ یا پلیټینګ ضخامت کیدای شي د پروسې د ناکافي کنټرول یا د سطحې په خړوبتوب کې د تغیراتو پایله وي. دا ستونزه د PCB فعالیت او اعتبار اغیزه کوي. د دې ستونزې د له منځه وړلو لپاره، د پروسې مناسب پیرامیټونه رامینځته او وڅیړئ لکه د کوټینګ یا پلیټ کولو وخت، تودوخې او د حل غلظت. د کوټ کولو یا پلیټ کولو په وخت کې د مناسب حرکت یا حرکت کولو تخنیکونه تمرین کړئ ترڅو یونیفورم توزیع یقیني کړي.
اکسیډیشن:
د سطحې درملنه شوي PCBs ممکن د لندبل، هوا، یا نورو اکسیډیز کولو اجنټانو سره د تماس له امله اکسیډیز شي. اکسیډریشن کولی شي د ضعیف سولډر وړتیا لامل شي او د PCB عمومي فعالیت کم کړي. د اکسیډیشن کمولو لپاره، د سطحې مناسبې درملنې لکه عضوي پوښاک یا محافظتي فلمونه وکاروئ ترڅو د لندبل او اکسیډیز کولو اجنټانو پروړاندې خنډ چمتو کړي. د هوا او رطوبت د کمولو لپاره د سمبالولو او ذخیره کولو مناسب تمرینونه وکاروئ.
ککړتیا:
د PCB سطح ککړتیا کولی شي د سطحې پای ته رسیدو او سولډر وړتیا باندې منفي اغیزه وکړي. عام ککړونکي دوړو، تیلو، د ګوتو نښانونه، یا د پخوانیو پروسو پاتې پاتې کیدل شامل دي. د دې سره د مبارزې لپاره، د پاکولو اغیزمن پروګرام رامینځته کړئ ترڅو د سطحې چمتو کولو دمخه هر ډول ککړتیاوې لرې کړي. د پاک لاس تماس یا د ککړتیا نورو سرچینو کمولو لپاره د تخفیف مناسب تخنیکونه وکاروئ.
ضعیف سولر وړتیا:
ضعیف سولډریبلیت د PCB سطحه د سطحي فعالولو یا ککړتیا نشتوالي له امله رامینځته کیدی شي. ضعیف سولډر وړتیا کولی شي د ویلډ نیمګړتیاو او ضعیف مفصلونو لامل شي. د سولډر وړتیا ښه کولو لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې د سطحې د فعالولو مناسب تخنیکونه لکه د پلازما درملنه یا کیمیاوي فعالول د PCB سطحه د لوند کولو لپاره کارول کیږي. همچنان ، د پاکولو مؤثره برنامه پلي کړئ ترڅو هر ډول ککړونکي لرې کړي چې ممکن د ویلډینګ پروسه خنډ کړي.

7. د FPC فلیکس بورډ جوړونې د سطحې درملنې راتلونکی پرمختګ:

د FPC انعطاف وړ PCBs لپاره د سطحې بشپړولو ساحه د راپورته کیدونکي ټیکنالوژیو او غوښتنلیکونو اړتیاو پوره کولو لپاره پرمختګ ته دوام ورکوي. دا برخه به د سطحې درملنې میتودونو کې د راتلونکي احتمالي پرمختګونو په اړه بحث وکړي لکه نوي توکي ، پرمختللي کوټینګ ټیکنالوژي ، او د چاپیریال دوستانه حلونو.

د FPC سطحې درملنې په راتلونکي کې احتمالي پرمختګ د پرمختللي ملکیتونو سره د نوي موادو کارول دي.څیړونکي د FPC انعطاف وړ PCBs فعالیت او اعتبار ته وده ورکولو لپاره د ناول کوټینګونو او موادو کارول سپړنه کوي. د مثال په توګه ، د ځان درملنې کوټینګونه څیړل کیږي ، کوم چې کولی شي د PCB سطح ته کوم زیان یا سکریچ ترمیم کړي ، په دې توګه د دې عمر او دوام زیاتوي. برسېره پردې، د تودوخې ښه والی سره مواد د لوړ حرارت غوښتنلیکونو کې د ښه فعالیت لپاره د تودوخې ضایع کولو لپاره د FPC وړتیا لوړولو لپاره سپړل کیږي.
بل راتلونکی پرمختګ د پرمختللي کوټینګ ټیکنالوژیو پرمختګ دی.د کوټینګ نوي میتودونه رامینځته کیږي ترڅو د FPC سطحونو کې ډیر دقیق او یونیفورم پوښښ چمتو کړي. تخنیکونه لکه د اتومیک پرت زیرمه (ALD) او د پلازما وده شوي کیمیاوي بخار ذخیره (PECVD) د کوټینګ ضخامت او جوړښت غوره کنټرول ته اجازه ورکوي چې په پایله کې د سولډر وړتیا او چپکولو ښه والی رامینځته کیږي. دا پرمختللي کوټینګ ټیکنالوژي هم د دې وړتیا لري چې د پروسې تغیرات کم کړي او د تولید عمومي موثریت ته وده ورکړي.
سربیره پردې ، د چاپیریال دوستانه سطحې درملنې حلونو باندې ډیر ټینګار شتون لري.د دوامداره مخ په زیاتیدونکي مقرراتو او د سطحې چمتو کولو دودیزو میتودونو چاپیریال اغیزو په اړه اندیښنو سره ، څیړونکي خوندي ، ډیر دوام لرونکي بدیل حلونه لټوي. د مثال په توګه، د اوبو پر بنسټ پوښونه د محلول څخه پیدا شوي کوټینګونو په پرتله د دوی د ټیټ بې ثباته عضوي مرکب (VOC) اخراج له امله شهرت ترلاسه کوي. برسېره پردې، هڅې روانې دي چې د چاپیریال دوستانه کیچنګ پروسې رامینځته کړي چې زهرجن محصولات یا ضایعات نه تولیدوي.
د خلاصون لپاره،د سطحې درملنې پروسه د FPC نرم بورډ اعتبار او فعالیت په یقیني کولو کې مهم رول لوبوي. د سطحې چمتو کولو اهمیت په پوهیدو او د مناسب میتود غوره کولو سره ، تولید کونکي کولی شي د لوړ کیفیت انعطاف وړ سرکټونه تولید کړي چې د مختلف صنعتونو اړتیاوې پوره کوي. د سطحې درملنې سیسټمیک پروسې پلي کول ، د کیفیت کنټرول ازموینې ترسره کول ، او د سطحې درملنې مسلو په مؤثره توګه حل کول به په بازار کې د FPC انعطاف وړ PCBs بریا او اوږد عمر کې مرسته وکړي.