د انعطاف وړ PCB تولید پروسه: هرڅه چې تاسو ورته اړتیا لرئ پوه شئ

د انعطاف وړ PCB (چاپ شوي سرکټ بورډ) ډیر او ډیر مشهور شوی او په پراخه کچه په بیلابیلو صنعتونو کې کارول کیږي.د مصرف کونکي برقیاتو څخه تر اتوماتیک غوښتنلیکونو پورې ، fpc PCB بریښنایی وسیلو ته ښه فعالیت او پایښت راوړي.په هرصورت، د انعطاف وړ PCB تولید پروسې پوهیدل د دې کیفیت او اعتبار ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي.پدې بلاګ پوسټ کې ، موږ به یې وپلټئد فلیکس PCB تولید پروسهپه تفصیل سره، د هر کلیدي ګامونو پوښښ شامل دي.

1. د ډیزاین او ترتیب مرحله:

د فلیکس سرکټ بورډ جوړولو پروسې کې لومړی ګام د ډیزاین او ترتیب مرحله ده.په دې وخت کې، سکیمیک ډیاګرام او د برخې ترتیب بشپړ دی.د ډیزاین سافټویر وسیلې لکه Altium ډیزاینر او Cadence Allegro پدې مرحله کې دقت او موثریت ډاډمن کوي.د ډیزاین اړتیاوې لکه اندازه، شکل او فعالیت باید په پام کې ونیول شي ترڅو د PCB انعطاف ځای ونیسي.

د فلیکس PCB بورډ تولید ډیزاین او ترتیب مرحلې په جریان کې، د دقیق او اغیزمن ډیزاین ډاډ ترلاسه کولو لپاره ډیری مرحلې باید تعقیب شي.دا ګامونه شامل دي:

سکیماتیک:
یو سکیمیټ جوړ کړئ ترڅو د بریښنایی ارتباطاتو او د سرکټ فعالیت روښانه کړي.دا د ټول ډیزاین پروسې لپاره د اساس په توګه کار کوي.
د اجزاو ځای په ځای کول:
وروسته له دې چې سکیمیک بشپړ شو، بل ګام د چاپ شوي سرکټ بورډ کې د اجزاوو ځای پرځای کول دي.فکتورونه لکه د سیګنال بشپړتیا، حرارتي مدیریت، او میخانیکي خنډونه د اجزاو ځای په ځای کولو کې په پام کې نیول کیږي.
لار کول:
وروسته له دې چې اجزاو ځای په ځای شي، د چاپ شوي سرکټ نښې د اجزاو ترمنځ بریښنایی ارتباط رامینځته کولو لپاره لیږدول کیږي.پدې مرحله کې ، د فلیکس سرکټ PCB انعطاف اړتیاوې باید په پام کې ونیول شي.د روټینګ ځانګړي تخنیکونه لکه مینډر یا سرپینټاین روټینګ د سرکټ بورډ د کنډکونو او فلیکس ځای په ځای کولو لپاره کارول کیدی شي.

د ډیزاین قواعد چک کول:
مخکې له دې چې ډیزاین بشپړ شي، د ډیزاین قواعدو چک (DRC) ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ډیزاین د تولید ځانګړي اړتیاوې پوره کوي.پدې کې د بریښنایی غلطیو لپاره چک کول، لږ تر لږه ټریس پلنوالی او فاصله، او نور ډیزاین خنډونه شامل دي.
د ګیربر فایل تولید:
وروسته له دې چې ډیزاین بشپړ شي، د ډیزاین فایل په ګیربر فایل بدل شوی، کوم چې د فلیکس چاپ شوي سرکټ بورډ تولید لپاره اړین تولید معلومات لري.پدې فایلونو کې د پرت معلومات ، د برخې ځای په ځای کول او د لارې توضیحات شامل دي.
د ډیزاین تایید:
ډیزاینونه د تولید مرحلې ته د ننوتلو دمخه د سمولیشن او پروټوټایپ له لارې تصدیق کیدی شي.دا د هرې احتمالي مسلې یا پرمختګونو پیژندلو کې مرسته کوي چې د تولید دمخه ورته اړتیا وي.

د ډیزاین سافټویر وسیلې لکه الټیم ډیزاینر او کیډینس الیګرو د ب featuresو چمتو کولو سره د ډیزاین پروسې ساده کولو کې مرسته کوي لکه سکیمیک نیول ، د برخې ځای په ځای کول ، روټینګ او ډیزاین قواعد چیک کول.دا وسیلې د fpc انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ ډیزاین کې دقت او موثریت تضمینوي.

2. د موادو انتخاب:

د انعطاف وړ PCBs بریالي تولید لپاره د سم موادو غوره کول خورا مهم دي.په عام ډول کارول شوي مواد کې لچک لرونکي پولیمر، د مسو ورق، او چپکونکي شامل دي.انتخاب په فکتورونو پورې اړه لري لکه د مطلوب غوښتنلیک، د انعطاف اړتیاوې، او د تودوخې مقاومت.د موادو عرضه کونکو سره بشپړه څیړنه او همکاري ډاډ ورکوي چې غوره مواد د یوې ځانګړې پروژې لپاره غوره شوي.

دلته ځینې فاکتورونه دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د موادو غوره کول:

د انعطاف اړتیاوې:
ټاکل شوي مواد باید د ځانګړو غوښتنلیک اړتیاو پوره کولو لپاره اړین انعطاف ولري.د انعطاف وړ پولیمر مختلف ډولونه شتون لري، لکه پولیمایډ (PI) او پالیسټر (PET)، هر یو د انعطاف مختلف درجې سره.
د حرارت مقاومت:
مواد باید د دې وړتیا ولري چې د غوښتنلیک عملیاتي تودوخې سلسله پرته له تخریب یا تخریب سره مقاومت وکړي.مختلف انعطاف وړ سبسټریټونه د اعظمي تودوخې مختلف درجې لري ، نو دا مهمه ده چې داسې مواد غوره کړئ چې د تودوخې اړین شرایط اداره کړي.
د بریښنا ځانګړتیاوې:
مواد باید ښه بریښنایی ملکیتونه ولري، لکه د ټیټ ډایالټریک ثابت او ټیټ تاوان ټینګنټ، ترڅو د غوره سیګنال بشپړتیا یقیني کړي.د مسو ورق اکثرا د fpc انعطاف وړ سرکټ کې د کنډکټر په توګه کارول کیږي ځکه چې د دې غوره بریښنایی چال چلن دی.
میخانیکي ځانګړتیاوې:
غوره شوي مواد باید ښه میخانیکي ځواک ولري او د دې وړتیا ولري چې پرته له درز یا کریک کولو څخه د موړ کیدو او انعطاف مخه ونیسي.د فلیکس پی سی بی د پرتونو د تړلو لپاره کارول شوي چپکونکي باید ښه میخانیکي ځانګړتیاوې هم ولري ترڅو ثبات او دوام تضمین کړي.
د تولید پروسې سره مطابقت:
ټاکل شوي مواد باید د تولیدي پروسو سره مطابقت ولري چې پکې ښکیل وي، لکه لامینیشن، اینچنګ، او ویلډینګ.دا مهمه ده چې د دې پروسو سره د موادو مطابقت په پام کې ونیول شي ترڅو د تولید بریالي پایلې ډاډمن شي.

د دې فاکتورونو په پام کې نیولو سره او د موادو عرضه کونکو سره کار کول ، مناسب توکي غوره کیدی شي د انعطاف ، تودوخې مقاومت ، بریښنایی فعالیت ، میخانیکي فعالیت ، او د فلیکس PCB پروژې مطابقت اړتیاو پوره کولو لپاره.

3. د سبسټریټ چمتو کول:

د سبسټریټ چمتو کولو مرحلې په جریان کې ، انعطاف وړ فلم د PCB اساس په توګه کار کوي.او د فلیکس سرکټ جوړونې د سبسټریټ چمتو کولو مرحلې په جریان کې ، ډیری وختونه اړین دي چې د انعطاف وړ فلم پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د ناپاکۍ یا پاتې شونو څخه پاک دی چې ممکن د PCB فعالیت اغیزه وکړي.د پاکولو پروسه معمولا د کیمیاوي او میخانیکي میتودونو ترکیب کارول شامل دي ترڅو د ککړتیاو لرې کولو لپاره.دا ګام خورا مهم دی ترڅو د راتلونکو پرتونو مناسب چپکولو او تړلو ډاډ ترلاسه کړي.

د پاکولو وروسته، انعطاف وړ فلم د چپکونکي موادو سره پوښل شوی چې پرتونه سره یوځای کوي.چپکونکي مواد کارول کیږي معمولا یو ځانګړي چپکونکي فلم یا مایع چپکونکی وي ، کوم چې په مساوي ډول د انعطاف وړ فلم په سطحه پوښل شوی.چپکونکي د پی سی بی فلیکس ته ساختماني بشپړتیا او اعتبار چمتو کولو کې مرسته کوي د پرتونو سره په کلکه تړلو سره.

د چپکونکي موادو انتخاب د مناسب اړیکو ډاډ ترلاسه کولو او د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاو پوره کولو لپاره خورا مهم دی.فاکتورونه لکه د بانډ ځواک ، د تودوخې مقاومت ، انعطاف ، او د PCB مجلس پروسې کې کارول شوي نورو موادو سره مطابقت باید په پام کې ونیول شي کله چې د چپکونکي موادو غوره کول.

وروسته له دې چې چپکونکي تطبیق شي، انعطاف وړ فلم د راتلونکو پرتونو لپاره نور پروسس کیدی شي ، لکه د مسو ورق اضافه کول د کنډکټیو نښو په توګه ، د ډایالټریک پرتونو اضافه کول یا نښلونکي اجزا.چپکونکي د تولید پروسې په اوږدو کې د ګلو په توګه عمل کوي ترڅو یو باثباته او د باور وړ انعطاف وړ PCBs جوړښت رامینځته کړي.

4. د مسو پوښل:

د سبسټریټ چمتو کولو وروسته ، بل ګام د مسو پرت اضافه کول دي.دا د تودوخې او فشار په کارولو سره انعطاف وړ فلم ته د مسو ورق لامینټ کولو سره ترلاسه کیږي.د مسو پرت د فلیکس PCB دننه د بریښنایی سیګنالونو لپاره د لیږدونکي لارې په توګه کار کوي.

د مسو پرت ضخامت او کیفیت د انعطاف وړ PCB فعالیت او دوام په ټاکلو کې کلیدي فاکتورونه دي.ضخامت معمولا په اونس فی مربع فوټ (oz/ft²) اندازه کیږي، د 0.5 oz/ft² څخه تر 4 oz/ft² پورې اختیارونو سره.د مسو ضخامت انتخاب د سرکټ ډیزاین اړتیاو او مطلوب بریښنایی فعالیت پورې اړه لري.

د مسو ضعیف پرتونه ټیټ مقاومت او غوره اوسني لیږد وړتیا چمتو کوي ، دوی د لوړ بریښنا غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.له بلې خوا، د مسو پتلی پرتونه انعطاف چمتو کوي او د غوښتنلیکونو لپاره غوره کیږي چې د چاپ شوي سرکټ موډل یا انعطاف ته اړتیا لري.

د مسو پرت کیفیت ډاډمن کول هم مهم دي، ځکه چې هر ډول نیمګړتیاوې یا ناپاکتیا کولی شي د فلیکس بورډ PCB بریښنایی فعالیت او اعتبار اغیزه وکړي.عام کیفیت په پام کې نیولو کې د مسو د طبقې ضخامت یوشانوالی، د pinholes یا voids نشتوالی، او د سبسټریټ مناسب چپکوالی شامل دي.د دې کیفیت اړخونو ډاډ ترلاسه کول کولی شي ستاسو د فلیکس PCB غوره فعالیت او اوږد عمر ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.

5. د سرکټ نمونه:

په دې مرحله کې، مطلوب سرکټ نمونه د کیمیاوي ایچینټ په کارولو سره د اضافي مسو په ایستلو سره رامینځته کیږي.Photoresist د مسو په سطحه پلي کیږي، وروسته د UV افشا کیدو او پراختیا سره.د اینچنګ پروسه ناغوښتل مسو لرې کوي ، د مطلوب سرکټ نښې ، پیډونه او ویاس پریږدي.

دلته د پروسې نور تفصيلي توضیحات دي:

د فوتوریزیسټ کارول:
د فوتو حساس موادو یو پتلی طبقه (د فوتوریزیسټ په نوم یادیږي) د مسو په سطحه پلي کیږي.فوتوریزیسټونه په عمومي ډول د سپن کوټینګ په نوم د پروسې په کارولو سره پوښل کیږي ، په کوم کې چې سبسټریټ په لوړ سرعت گردش کیږي ترڅو د یونیفورم کوټ کولو ډاډ ترلاسه کړي.
د UV رڼا سره مخ کیدل:
یو فوټوماسک چې مطلوب سرکټ نمونه لري د فوتوریزیسټ لیپت مسو په سطح کې ایښودل شوی.وروسته سبسټریټ د الټرا وایلیټ (UV) ر lightا سره مخ کیږي.د UV ر lightا د فوټوماسک له شفافو ساحو څخه تیریږي پداسې حال کې چې د ناپاکو سیمو لخوا بندیږي.د UV ر lightا سره مخ کیدل په انتخابي ډول د فوتوریزیسټ کیمیاوي ملکیتونه بدلوي ، پدې پورې اړه لري چې ایا دا مثبت ټون دی یا منفي ټون مقاومت.
وده کول:
د UV ر lightا سره د تماس وروسته ، فوتوریزیسټ د کیمیاوي محلول په کارولو سره رامینځته کیږي.مثبت ټون فوتوریزیسټونه په پراختیا کونکو کې محلول کیږي ، پداسې حال کې چې منفي ټون فوتوریزیسټونه نه حل کیدونکي دي.دا پروسه د مسو له سطحې څخه ناغوښتل فوتوریزیسټ لرې کوي ، د مطلوب سرکټ نمونه پریږدي.
نقاشي:
یوځل چې پاتې فوتوریزیسټ د سرکټ نمونه تعریف کړي ، بل ګام د اضافي مسو لرې کول دي.یو کیمیاوي اینچنټ (عموما یو تیزابي محلول) د مسو د افشا شوي ساحو د تحلیل لپاره کارول کیږي.ایچانت مسو لیرې کوي او د سرکټ نښې ، پیډونه او ویاس پریږدي چې د فوتوریزیسټ لخوا تعریف شوي.
د فوټوریزیسټ لرې کول:
د ایچ کولو وروسته، پاتې فوتوریزیسټ د فلیکس PCB څخه لیرې کیږي.دا مرحله عموما د سټریپینګ محلول په کارولو سره ترسره کیږي چې فوتوریزیسټ منحل کوي ، یوازې د مسو سرکټ نمونه پریږدي.
تفتیش او د کیفیت کنټرول:
په نهایت کې ، د انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډ په بشپړ ډول معاینه کیږي ترڅو د سرکټ نمونې دقت یقیني کړي او کوم نیمګړتیاوې ومومي.دا د فلیکس PCBs کیفیت او اعتبار یقیني کولو کې یو مهم ګام دی.

د دې مرحلو په ترسره کولو سره ، مطلوب سرکټ نمونه په بریالیتوب سره په انعطاف وړ PCB کې رامینځته کیږي ، د غونډې او تولید راتلونکي مرحلې لپاره بنسټ ایښودل کیږي.

6. سولډر ماسک او د سکرین چاپ کول:

د سولډر ماسک د سرکټونو ساتنې او د مجلس پرمهال د سولډر پلونو مخنیوي لپاره کارول کیږي.دا بیا د اضافي فعالیت او پیژندنې موخو لپاره اړین لیبلونه، لوګو او د اجزا ډیزاین کونکي اضافه کولو لپاره سکرین چاپ شوی.

لاندې د سولډر ماسک او سکرین چاپ کولو پروسې پیژندنه ده:

د سولر ماسک:
د سولډر ماسک کارول:
سولډر ماسک یو محافظتي پرت دی چې په انعطاف وړ PCB کې د مسو سرکټ کې پلي کیږي.دا معمولا د سکرین پرنټینګ په نوم د پروسې په کارولو سره پلي کیږي.د سولډر ماسک رنګ، معمولا شنه رنګ، په PCB کې سکرین چاپ شوی او د مسو نښې، پیډونه او ویاس پوښي، یوازې د اړتیا وړ ساحې افشا کوي.
درملنه او وچول:
د سولډر ماسک پلي کیدو وروسته ، انعطاف وړ PCB به د درملنې او وچولو پروسې څخه تیریږي.بریښنایی PCB عموما د لیږدونکي تنور څخه تیریږي چیرې چې د سولډر ماسک د درملنې او سختولو لپاره تودوخه کیږي.دا ډاډ ورکوي چې د سولډر ماسک د سرکټ لپاره مؤثره محافظت او موصلیت چمتو کوي.

د پرانیستې پیډ ساحې:
په ځینو مواردو کې، د سولډر ماسک ځانګړي ساحې د اجزاو سولډرینګ لپاره د مسو پیډونو افشا کولو لپاره خلاصې پاتې دي.دا پیډ ساحې اکثرا د سولډر ماسک خلاص (SMO) یا د سولډر ماسک تعریف شوي (SMD) پیډونو ته ویل کیږي.دا د اسانه سولډرینګ لپاره اجازه ورکوي او د برخې او PCB سرکټ بورډ تر مینځ خوندي اړیکه تضمینوي.

د سکرین چاپول:
د هنري کارونو چمتو کول:
د سکرین چاپ کولو دمخه، د هنر کار جوړ کړئ چې د فلیکس PCB بورډ لپاره اړین لیبلونه، لوګو، او د اجزاو شاخصونه پکې شامل وي.دا هنري کار معمولا د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر په کارولو سره ترسره کیږي.
د سکرین چمتو کول:
د نمونو یا سکرینونو جوړولو لپاره د هنر کار وکاروئ.هغه ساحې چې چاپ ته اړتیا لري خلاصې پاتې دي پداسې حال کې چې پاتې نور بند شوي دي.دا معمولا د عکسونو حساس ایمولشن سره د سکرین پوښ کولو او د هنر کار په کارولو سره د UV وړانګو سره د افشا کولو سره ترسره کیږي.
د رنګ غوښتنلیک:
د سکرین د چمتو کولو وروسته، رنګ په سکرین باندې تطبیق کړئ او په خلاصو سیمو کې د رنګ خپرولو لپاره د سکوګی څخه کار واخلئ.رنګ د خلاصې ساحې څخه تیریږي او په سولډر ماسک کې زیرمه کیږي ، مطلوب لیبلونه ، لوګو او د اجزا شاخصونه اضافه کوي.
وچول او درملنه:
د سکرین چاپ کولو وروسته، فلیکس PCB د وچولو او درملنې پروسې څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې رنګ د سولډر ماسک سطح ته په سمه توګه تعقیبوي.دا د رنګ د وچولو یا د تودوخې یا UV رڼا په کارولو سره د رنګ د درملنې او سختولو له لارې ترلاسه کیدی شي.

د سولډر ماسک او سلکس سکرین ترکیب د سرکټرۍ لپاره محافظت چمتو کوي او په فلیکس PCB کې د اجزاو اسانه غونډې او پیژندنې لپاره د بصري پیژندنې عنصر اضافه کوي.

7. د SMT PCB مجلسد اجزاو:

د اجزاو اسمبلۍ مرحله کې ، بریښنایی اجزا په انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډ کې ځای په ځای شوي او سولډر شوي.دا د لاسي یا اتومات پروسو له لارې ترسره کیدی شي، د تولید کچې پورې اړه لري.د اجزاو ځای په ځای کول په دقت سره په پام کې نیول شوي ترڅو غوره فعالیت ډاډمن کړي او په فلیکس PCB فشار کم کړي.

لاندې اساسي ګامونه دي چې د اجزاو په مجلس کې شامل دي:

د اجزاو انتخاب:
د سرکټ ډیزاین او فعال اړتیاو سره سم مناسب بریښنایی اجزا غوره کړئ.پدې عناصرو کې ممکن مقاومت کونکي ، کیپسیټرونه ، مدغم سرکیټونه ، نښلونکي او داسې نور شامل وي.
د اجزاو چمتو کول:
هره برخه د ځای پر ځای کولو لپاره چمتو کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې لیډونه یا پیډونه په سمه توګه تراشل شوي، مستقیم شوي او پاک شوي (که اړتیا وي).د سطحې ماونټ اجزا ممکن د ریل یا ټری په شکل کې راشي ، پداسې حال کې چې د سوري اجزاو له لارې ممکن په لوی بسته بندۍ کې راشي.
د اجزاو ځای په ځای کول:
د تولید په پیمانه پورې اړه لري، اجزا په انعطاف وړ PCB کې په لاسي ډول یا د اتوماتیک تجهیزاتو په کارولو سره ځای پرځای شوي.د اتوماتیک اجزا ځای په ځای کول معمولا د غوره کولو او ځای کولو ماشین په کارولو سره ترسره کیږي ، کوم چې په دقیق ډول په فلیکس PCB کې په سم پیډونو یا سولډر پیسټ کې اجزا ځای په ځای کوي.
سولډرینګ:
یوځل چې اجزاو ځای په ځای شي ، د سولډرینګ پروسه ترسره کیږي ترڅو اجزا د تل لپاره فلیکس PCB ته ضمیمه کړي.دا عموما د سطحي ماونټ اجزاو لپاره د ریفلو سولډرینګ او د سوري اجزاو له لارې د څپې یا لاسي سولډرینګ په کارولو سره ترسره کیږي.
Reflow Soldering:
د ریفلو سولډرینګ کې ، ټول PCB د ریفلو تنور یا ورته میتود په کارولو سره ځانګړي تودوخې ته تودوخه کیږي.په مناسب پیډ باندې پلي شوي سولډر پیسټ ماتوي او د اجزا لیډ او PCB پیډ ترمینځ اړیکه رامینځته کوي ، قوي بریښنایی او میخانیکي اړیکه رامینځته کوي.
څپې سولډرینګ:
د سوراخ له لارې اجزاو لپاره، د څپې سولډرینګ معمولا کارول کیږي.د انعطاف وړ چاپ شوی سرکټ بورډ د ګنډل شوي سولډر څپې څخه تیریږي ، کوم چې افشا شوي لیډونه لوند کوي او د برخې او چاپ شوي سرکټ بورډ ترمینځ اړیکه رامینځته کوي.
لاسي سرې کول:
په ځینو مواردو کې، ځینې برخې ممکن د لاس سولډرینګ ته اړتیا ولري.یو ماهر تخنیکین د سولډرینګ اوسپنې څخه کار اخلي ترڅو د اجزاو او فلیکس PCB ترمینځ سولډر جوړونه رامینځته کړي.معاینه او معاینه:
د سولډر کولو وروسته ، راټول شوي فلیکس PCB معاینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې په سمه توګه سولډر شوي او هیڅ نیمګړتیا شتون نلري لکه د سولډر پلونه ، خلاص سرکټونه ، یا غلط تنظیم شوي اجزا.د راټول شوي سرکټ درست عملیات تصدیق کولو لپاره فعاله ازموینه هم ترسره کیدی شي.

8. ازموینه او معاینه:

د انعطاف وړ PCBs اعتبار او فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، ازموینه او تفتیش اړین دي.مختلف تخنیکونه لکه د اتوماتیک نظری معاینه (AOI) او په سرکټ کې ازموینې (ICT) د احتمالي نیمګړتیاو، شارټونو یا خلاصونو په پیژندلو کې مرسته کوي.دا ګام ډاډ ورکوي چې یوازې د لوړ کیفیت PCBs د تولید پروسې ته ننوځي.

لاندې تخنیکونه معمولا پدې مرحله کې کارول کیږي:

اتوماتیک نظری تفتیش (AOI):
د AOI سیسټمونه د نیمګړتیاوو لپاره د انعطاف وړ PCBs معاینه کولو لپاره کیمرې او د عکس پروسس کولو الګوریتمونه کاروي.دوی کولی شي مسلې ومومي لکه د اجزا غلط تنظیم کول ، ورک شوي اجزاوې ، د سولډر ګډ نیمګړتیاوې لکه د سولډر پل یا ناکافي سولډر ، او نور بصري نیمګړتیاوې.AOI د PCB تفتیش ګړندی او مؤثره میتود دی.
په سرکټ کې ازموینه (ICT):
ICT د انعطاف وړ PCBs بریښنایی ارتباط او فعالیت ازموینې لپاره کارول کیږي.پدې ازموینه کې د PCB مشخصو ټکو ته د ازموینې تحقیقات پلي کول او د شارټس ، خلاصیدو او اجزاو فعالیت چیک کولو لپاره د بریښنایی پیرامیټونو اندازه کول شامل دي.ICT اکثرا د لوړ حجم تولید کې کارول کیږي ترڅو د بریښنایی نیمګړتیاو په چټکۍ سره وپیژني.
فعاله ازموینه:
د ICT سربیره ، فعاله ازموینه هم ترسره کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې راټول شوي فلیکس PCB خپل مطلوب فعالیت په سمه توګه ترسره کوي.پدې کې ممکن PCB ته د بریښنا پلي کول او د ازموینې تجهیزاتو یا وقف شوي ازموینې فکسچر په کارولو سره د سرکټ محصول او ځواب تایید کول شامل وي.
بریښنایی ازموینه او د دوام ازموینه:
بریښنایی ازموینې کې د بریښنایی پیرامیټونو اندازه کول شامل دي لکه مقاومت ، ظرفیت ، او ولتاژ ترڅو په فلیکس PCB کې مناسب بریښنایی اړیکې ډاډمن کړي.د پرانستې یا شارټس لپاره د دوامداره ازموینې چکونه چې د PCB فعالیت اغیزه کولی شي.

د دې ازموینې او تفتیش تخنیکونو په کارولو سره ، تولید کونکي کولی شي د تولید پروسې ته د ننوتلو دمخه په فلیکس PCBs کې کوم نیمګړتیاوې یا ناکامي وپیژني او سم کړي.دا مرسته کوي ډاډ ترلاسه کړي چې یوازې د لوړ کیفیت PCBs پیرودونکو ته سپارل کیږي، د اعتبار او فعالیت ښه کول.

9. شکل ورکول او بسته بندي کول:

یوځل چې د انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډ د ازموینې او تفتیش مرحله تیره کړه ، دا د پاکولو وروستي پروسې څخه تیریږي ترڅو د پاتې شونو یا ککړتیا لرې کړي.فلیکس PCB بیا په انفرادي واحدونو کې پرې شوی، د بسته بندۍ لپاره چمتو دی.د بار وړلو او سمبالولو پرمهال د PCB ساتلو لپاره مناسب بسته بندي اړینه ده.

دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي:

ضد جامد بسته بندي:
څرنګه چې انعطاف منونکي PCBs د الکتروسټټیک خارج کیدو (ESD) څخه زیان ته حساس دي ، دوی باید د جامد ضد موادو سره بسته شي.Antistatic کڅوړې یا ټریونه د کنډکټیو موادو څخه جوړ شوي اکثرا د PCBs د جامد بریښنا څخه د ساتنې لپاره کارول کیږي.دا مواد د جامد چارجونو رامینځته کیدو او خارجیدو مخه نیسي چې کولی شي په PCB کې اجزاو یا سرکټونو ته زیان ورسوي.
د رطوبت ساتنه:
رطوبت کولی شي د فلیکس PCBs په فعالیت منفي اغیزه وکړي، په ځانګړې توګه که دوی د فلزي نښې یا اجزا ښکاره کړي چې د لندبل سره حساس وي.د بسته بندۍ مواد چې د لندبل خنډ چمتو کوي، لکه د لندبل خنډ کڅوړې یا د ډیسیکینټ کڅوړې، د بار وړلو یا ذخیره کولو په وخت کې د رطوبت د ننوتلو مخنیوي کې مرسته کوي.
تکیه او شاک جذب:
انعطاف وړ PCBs نسبتا نازک دي او په اسانۍ سره د ټرانسپورټ په جریان کې د ناڅاپه اداره کولو، اغیزو یا وایبریشن لخوا زیانمن کیدی شي.د بسته بندۍ توکي لکه د بلبل لپاس، فوم داخلونه، یا د فوم پټې کولی شي تکیه او شاک جذب چمتو کړي ترڅو PCB د داسې احتمالي زیان څخه خوندي کړي.
مناسب لیبل کول:
دا مهمه ده چې اړوند معلومات ولرئ لکه د محصول نوم، مقدار، د تولید نیټه او په بسته بندۍ کې د سمبالولو لارښوونې.دا د PCBs مناسب پیژندنې، سمبالولو او ذخیره کولو کې مرسته کوي.
خوندي بسته بندي:
د بار وړلو پرمهال د کڅوړې دننه د PCBs د هر ډول حرکت یا بې ځایه کیدو مخنیوي لپاره ، دوی باید په سمه توګه خوندي شي.د داخلي بسته کولو توکي لکه ټیپ، ویشونکي، یا نور فکسچر کولی شي د PCB په ځای کې ساتلو کې مرسته وکړي او د حرکت څخه د زیان مخه ونیسي.

د بسته بندۍ د دې طرزالعملونو په تعقیب، جوړونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې انعطاف وړ PCBs په ښه توګه خوندي دي او خپل منزل ته په خوندي او بشپړ حالت کې رسیدلي، د نصب یا نورو غونډو لپاره چمتو دي.

10. د کیفیت کنټرول او بار وړل:

پیرودونکو یا اسمبلۍ بوټو ته د فلیکس PCBs لیږلو دمخه ، موږ د صنعت معیارونو سره موافقت ډاډمن کولو لپاره د کیفیت کنټرول سخت اقدامات پلي کوو.پدې کې پراخه اسناد، د تعقیب وړتیا او د پیرودونکي ځانګړي اړتیاو سره مطابقت شامل دي.د دې کیفیت کنټرول پروسې تعقیب ډاډ ترلاسه کوي چې پیرودونکي د باور وړ او لوړ کیفیت انعطاف وړ PCBs ترلاسه کوي.

دلته د کیفیت کنټرول او بار وړلو په اړه ځینې اضافي توضیحات دي:

اسناد:
موږ د تولید پروسې په اوږدو کې هراړخیز اسناد ساتو ، پشمول ټول مشخصات ، ډیزاین فایلونه او د تفتیش ریکارډونه.دا سند د موندلو وړتیا تضمینوي او موږ ته وړتیا راکوي چې کومې ستونزې یا انحرافات وپیژنو چې ممکن د تولید پرمهال رامینځته شوي وي.
د موندلو وړتیا:
هر فلیکس PCB یو ځانګړی پیژندونکی ګمارل شوی، موږ ته اجازه راکوي چې خپل ټول سفر له خامو موادو څخه تر وروستي بار وړلو پورې تعقیب کړو.دا د موندلو وړتیا ډاډ ورکوي چې هر احتمالي مسلې ژر تر ژره حل او جلا کیدی شي.دا د اړتیا په صورت کې د محصول یادولو یا تفتیش هم اسانه کوي.
د پیرودونکو ځانګړو غوښتنو سره مطابقت:
موږ په فعاله توګه د خپلو پیرودونکو سره کار کوو ترڅو د دوی ځانګړي اړتیاوې درک کړو او ډاډ ترلاسه کړو چې زموږ د کیفیت کنټرول پروسې د دوی اړتیاوې پوره کوي.پدې کې فکتورونه شامل دي لکه د فعالیت ځانګړي معیارونه، د بسته بندۍ او لیبل کولو اړتیاوې، او کوم اړین تصدیقونه یا معیارونه.
معاینه او معاینه:
موږ د تولید پروسې په ټولو مرحلو کې بشپړ تفتیش او ازموینې ترسره کوو ترڅو د انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډونو کیفیت او فعالیت تصدیق کړي.پدې کې بصری معاینه، بریښنایی ازموینه او نور ځانګړي اقدامات شامل دي ترڅو د هر ډول نیمګړتیاو لکه خلاصون، شارټس یا سولډرینګ مسلو کشف کړي.
بسته بندي او بار وړل:
یوځل چې فلیکس PCBs د کیفیت کنټرول ټول اقدامات تیر کړي، موږ یې د مناسبو موادو په کارولو سره په احتیاط سره بسته کوو، لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه.موږ دا هم ډاډه کوو چې بسته بندي د اړوندو معلوماتو سره په سمه توګه لیبل شوې ترڅو مناسب اداره کول ډاډمن کړي او د بار وړلو پرمهال د هر ډول غلط چلند یا ګډوډي مخه ونیسي.
د بار وړلو میتودونه او شریکان:
موږ د معتبر بار وړلو شریکانو سره کار کوو څوک چې د نازک بریښنایی اجزاو اداره کولو کې تجربه لري.موږ د فاکتورونو لکه سرعت ، لګښت او منزل پراساس د بار وړلو ترټولو مناسب میتود غوره کوو.برسیره پردې، موږ لیږدونه تعقیب او څارنه کوو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې دوی د تمه شوي وخت چوکاټ کې تحویل شوي.

د دې کیفیت کنټرول اقداماتو په کلکه تعقیب کولو سره ، موږ کولی شو تضمین وکړو چې زموږ پیرودونکي د باور وړ او لوړ کیفیت انعطاف وړ PCB ترلاسه کوي چې د دوی اړتیاوې پوره کوي.

په لنډیز کې،د انعطاف وړ PCB تولید پروسې پوهیدل د دواړو تولید کونکو او پای کاروونکو لپاره خورا مهم دي.د پیچلي ډیزاین، د موادو انتخاب، د سبسټریټ چمتو کولو، د سرکټ نمونه، مجلس، ازموینې، او بسته بندۍ میتودونو په تعقیب سره، جوړونکي کولی شي فلیکس PCBs تولید کړي چې د لوړ کیفیت معیارونه پوره کوي.د عصري بریښنایی وسیلو د کلیدي برخې په توګه ، انعطاف منونکي سرکټ بورډونه کولی شي نوښت رامینځته کړي او مختلف صنعتونو ته ښه فعالیت راوړي.