د انعطاف وړ PCB تولید پروسه: هرڅه چې تاسو ورته اړتیا لرئ پوه شئ

د انعطاف وړ PCB (چاپ شوي سرکټ بورډ) ډیر او ډیر مشهور شوی او په پراخه کچه په بیلابیلو صنعتونو کې کارول کیږي. د مصرف کونکي برقیاتو څخه تر اتوماتیک غوښتنلیکونو پورې ، fpc PCB بریښنایی وسیلو ته ښه فعالیت او پایښت راوړي. په هرصورت، د انعطاف وړ PCB تولید پروسې پوهیدل د دې کیفیت او اعتبار ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي. پدې بلاګ پوسټ کې ، موږ به یې وپلټئد فلیکس PCB تولید پروسهپه تفصیل سره، د هر کلیدي ګامونو پوښښ شامل دي.

1. د ډیزاین او ترتیب مرحله:

د فلیکس سرکټ بورډ جوړولو پروسې کې لومړی ګام د ډیزاین او ترتیب مرحله ده. په دې وخت کې، سکیمیک ډیاګرام او د برخې ترتیب بشپړ دی. د ډیزاین سافټویر وسیلې لکه Altium ډیزاینر او Cadence Allegro پدې مرحله کې دقت او موثریت ډاډمن کوي. د ډیزاین اړتیاوې لکه اندازه، شکل او فعالیت باید په پام کې ونیول شي ترڅو د PCB انعطاف ځای ونیسي.

د فلیکس PCB بورډ تولید ډیزاین او ترتیب مرحلې په جریان کې، د دقیق او اغیزمن ډیزاین ډاډ ترلاسه کولو لپاره ډیری مرحلې باید تعقیب شي. دا ګامونه شامل دي:

سکیماتیک:
یو سکیمیټ جوړ کړئ ترڅو د بریښنایی ارتباطاتو او د سرکټ فعالیت روښانه کړي. دا د ټول ډیزاین پروسې لپاره د اساس په توګه کار کوي.
د اجزاو ځای په ځای کول:
وروسته له دې چې سکیمیک بشپړ شو، بل ګام د چاپ شوي سرکټ بورډ کې د اجزاوو ځای پرځای کول دي. فکتورونه لکه د سیګنال بشپړتیا، حرارتي مدیریت، او میخانیکي خنډونه د اجزاو ځای په ځای کولو کې په پام کې نیول کیږي.
لار کول:
وروسته له دې چې اجزاو ځای په ځای شي، د چاپ شوي سرکټ نښې د اجزاو ترمنځ بریښنایی ارتباط رامینځته کولو لپاره لیږدول کیږي. پدې مرحله کې ، د فلیکس سرکټ PCB انعطاف اړتیاوې باید په پام کې ونیول شي. د روټینګ ځانګړي تخنیکونه لکه مینډر یا سرپینټاین روټینګ د سرکټ بورډ د کنډکونو او فلیکس ځای په ځای کولو لپاره کارول کیدی شي.

د ډیزاین قواعد چک کول:
مخکې له دې چې ډیزاین بشپړ شي، د ډیزاین قواعدو چک (DRC) ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ډیزاین د تولید ځانګړي اړتیاوې پوره کوي. پدې کې د بریښنایی غلطیو لپاره چک کول، لږ تر لږه ټریس پلنوالی او فاصله، او نور ډیزاین خنډونه شامل دي.
د ګیربر فایل تولید:
وروسته له دې چې ډیزاین بشپړ شي، د ډیزاین فایل په ګیربر فایل بدل شوی، کوم چې د فلیکس چاپ شوي سرکټ بورډ تولید لپاره اړین تولید معلومات لري. پدې فایلونو کې د پرت معلومات ، د برخې ځای په ځای کول او د لارې توضیحات شامل دي.
د ډیزاین تایید:
ډیزاینونه د تولید مرحلې ته د ننوتلو دمخه د سمولیشن او پروټوټایپ له لارې تصدیق کیدی شي. دا د هرې احتمالي مسلې یا پرمختګونو پیژندلو کې مرسته کوي چې د تولید دمخه ورته اړتیا وي.

د ډیزاین سافټویر وسیلې لکه الټیم ډیزاینر او کیډینس الیګرو د ب featuresو چمتو کولو سره د ډیزاین پروسې ساده کولو کې مرسته کوي لکه سکیمیک نیول ، د برخې ځای په ځای کول ، روټینګ او ډیزاین قواعد چیک کول. دا وسیلې د fpc انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ ډیزاین کې دقت او موثریت تضمینوي.

2. د موادو انتخاب:

د انعطاف وړ PCBs بریالي تولید لپاره د سم موادو غوره کول خورا مهم دي. په عام ډول کارول شوي مواد کې لچک لرونکي پولیمر، د مسو ورق، او چپکونکي شامل دي. انتخاب په فکتورونو پورې اړه لري لکه د مطلوب غوښتنلیک، د انعطاف اړتیاوې، او د تودوخې مقاومت. د موادو عرضه کونکو سره بشپړه څیړنه او همکاري ډاډ ورکوي چې غوره مواد د یوې ځانګړې پروژې لپاره غوره شوي.

دلته ځینې فاکتورونه دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د موادو غوره کول:

د انعطاف اړتیاوې:
ټاکل شوي مواد باید د ځانګړو غوښتنلیک اړتیاو پوره کولو لپاره اړین انعطاف ولري. د انعطاف وړ پولیمر مختلف ډولونه شتون لري، لکه پولیمایډ (PI) او پالیسټر (PET)، هر یو د انعطاف مختلف درجې سره.
د حرارت مقاومت:
مواد باید د دې وړتیا ولري چې د غوښتنلیک عملیاتي تودوخې سلسله پرته له تخریب یا تخریب سره مقاومت وکړي. مختلف انعطاف وړ سبسټریټونه د اعظمي تودوخې مختلف درجې لري ، نو دا مهمه ده چې داسې مواد غوره کړئ چې د تودوخې اړین شرایط اداره کړي.
د بریښنا ځانګړتیاوې:
مواد باید ښه بریښنایی ملکیتونه ولري، لکه د ټیټ ډایالټریک ثابت او ټیټ تاوان ټینګنټ، ترڅو د غوره سیګنال بشپړتیا یقیني کړي. د مسو ورق اکثرا د fpc انعطاف وړ سرکټ کې د کنډکټر په توګه کارول کیږي ځکه چې د دې غوره بریښنایی چال چلن دی.
میخانیکي ځانګړتیاوې:
غوره شوي مواد باید ښه میخانیکي ځواک ولري او د دې وړتیا ولري چې پرته له درز یا کریک کولو څخه د موړ کیدو او انعطاف مخه ونیسي. د فلیکس پی سی بی د پرتونو د تړلو لپاره کارول شوي چپکونکي باید ښه میخانیکي ځانګړتیاوې هم ولري ترڅو ثبات او دوام تضمین کړي.
د تولید پروسې سره مطابقت:
ټاکل شوي مواد باید د تولیدي پروسو سره مطابقت ولري چې پکې ښکیل وي، لکه لامینیشن، اینچنګ، او ویلډینګ. دا مهمه ده چې د دې پروسو سره د موادو مطابقت په پام کې ونیول شي ترڅو د تولید بریالي پایلې ډاډمن شي.

د دې فاکتورونو په پام کې نیولو سره او د موادو عرضه کونکو سره کار کول ، مناسب توکي غوره کیدی شي د انعطاف ، تودوخې مقاومت ، بریښنایی فعالیت ، میخانیکي فعالیت ، او د فلیکس PCB پروژې مطابقت اړتیاو پوره کولو لپاره.

3. د سبسټریټ چمتو کول:

د سبسټریټ چمتو کولو مرحلې په جریان کې ، انعطاف وړ فلم د PCB اساس په توګه کار کوي. او د فلیکس سرکټ جوړونې د سبسټریټ چمتو کولو مرحلې په جریان کې ، ډیری وختونه اړین دي چې د انعطاف وړ فلم پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د ناپاکۍ یا پاتې شونو څخه پاک دی چې ممکن د PCB فعالیت اغیزه وکړي. د پاکولو پروسه معمولا د کیمیاوي او میخانیکي میتودونو ترکیب کارول شامل دي ترڅو د ککړتیاو لرې کولو لپاره. دا ګام خورا مهم دی ترڅو د راتلونکو پرتونو مناسب چپکولو او تړلو ډاډ ترلاسه کړي.

د پاکولو وروسته، انعطاف وړ فلم د چپکونکي موادو سره پوښل شوی چې پرتونه سره یوځای کوي. چپکونکي مواد کارول کیږي معمولا یو ځانګړي چپکونکي فلم یا مایع چپکونکی وي ، کوم چې په مساوي ډول د انعطاف وړ فلم په سطحه پوښل شوی. چپکونکي د پی سی بی فلیکس ته ساختماني بشپړتیا او اعتبار چمتو کولو کې مرسته کوي د پرتونو سره په کلکه تړلو سره.

د چپکونکي موادو انتخاب د مناسب اړیکو ډاډ ترلاسه کولو او د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاو پوره کولو لپاره خورا مهم دی. فاکتورونه لکه د بانډ ځواک ، د تودوخې مقاومت ، انعطاف ، او د PCB مجلس پروسې کې کارول شوي نورو موادو سره مطابقت باید په پام کې ونیول شي کله چې د چپکونکي موادو غوره کول.

وروسته له دې چې چپکونکي تطبیق شي، انعطاف وړ فلم د راتلونکو پرتونو لپاره نور پروسس کیدی شي ، لکه د مسو ورق اضافه کول د کنډکټیو نښو په توګه ، د ډایالټریک پرتونو اضافه کول یا نښلونکي اجزا. چپکونکي د تولید پروسې په اوږدو کې د ګلو په توګه عمل کوي ترڅو یو باثباته او د باور وړ انعطاف وړ PCBs جوړښت رامینځته کړي.

4. د مسو پوښل:

د سبسټریټ چمتو کولو وروسته ، بل ګام د مسو پرت اضافه کول دي. دا د تودوخې او فشار په کارولو سره انعطاف وړ فلم ته د مسو ورق لامینټ کولو سره ترلاسه کیږي. د مسو پرت د فلیکس PCB دننه د بریښنایی سیګنالونو لپاره د لیږدونکي لارې په توګه کار کوي.

د مسو پرت ضخامت او کیفیت د انعطاف وړ PCB فعالیت او دوام په ټاکلو کې کلیدي فاکتورونه دي. ضخامت معمولا په اونس فی مربع فوټ (oz/ft²) اندازه کیږي، د 0.5 oz/ft² څخه تر 4 oz/ft² پورې اختیارونو سره. د مسو ضخامت انتخاب د سرکټ ډیزاین اړتیاو او مطلوب بریښنایی فعالیت پورې اړه لري.

د مسو ضعیف پرتونه ټیټ مقاومت او غوره اوسني لیږد وړتیا چمتو کوي ، دوی د لوړ بریښنا غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي. له بلې خوا، د مسو پتلی پرتونه انعطاف چمتو کوي او د غوښتنلیکونو لپاره غوره کیږي چې د چاپ شوي سرکټ موډل یا انعطاف ته اړتیا لري.

د مسو پرت کیفیت ډاډمن کول هم مهم دي، ځکه چې هر ډول نیمګړتیاوې یا ناپاکتیا کولی شي د فلیکس بورډ PCB بریښنایی فعالیت او اعتبار اغیزه وکړي. عام کیفیت په پام کې نیولو کې د مسو د طبقې ضخامت یوشانوالی، د pinholes یا voids نشتوالی، او د سبسټریټ مناسب چپکوالی شامل دي. د دې کیفیت اړخونو ډاډ ترلاسه کول کولی شي ستاسو د فلیکس PCB غوره فعالیت او اوږد عمر ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.

5. د سرکټ نمونه:

په دې مرحله کې، مطلوب سرکټ نمونه د کیمیاوي ایچینټ په کارولو سره د اضافي مسو په ایستلو سره رامینځته کیږي. Photoresist د مسو په سطحه پلي کیږي، وروسته د UV افشا کیدو او پراختیا سره. د اینچنګ پروسه ناغوښتل مسو لرې کوي ، د مطلوب سرکټ نښې ، پیډونه او ویاس پریږدي.

دلته د پروسې نور تفصيلي توضیحات دي:

د فوتوریزیسټ کارول:
د فوتو حساس موادو یو پتلی طبقه (د فوتوریزیسټ په نوم یادیږي) د مسو په سطحه پلي کیږي. فوتوریزیسټونه په عمومي ډول د سپن کوټینګ په نوم د پروسې په کارولو سره پوښل کیږي ، په کوم کې چې سبسټریټ په لوړ سرعت گردش کیږي ترڅو د یونیفورم کوټ کولو ډاډ ترلاسه کړي.
د UV رڼا سره مخ کیدل:
یو فوټوماسک چې مطلوب سرکټ نمونه لري د فوتوریزیسټ لیپت مسو په سطح کې ایښودل شوی. وروسته سبسټریټ د الټرا وایلیټ (UV) ر lightا سره مخ کیږي. د UV ر lightا د فوټوماسک له شفافو ساحو څخه تیریږي پداسې حال کې چې د ناپاکو سیمو لخوا بندیږي. د UV ر lightا سره مخ کیدل په انتخابي ډول د فوتوریزیسټ کیمیاوي ملکیتونه بدلوي ، پدې پورې اړه لري چې ایا دا مثبت ټون دی یا منفي ټون مقاومت.
وده کول:
د UV ر lightا سره د تماس وروسته ، فوتوریزیسټ د کیمیاوي محلول په کارولو سره رامینځته کیږي. مثبت ټون فوتوریزیسټونه په پراختیا کونکو کې محلول کیږي ، پداسې حال کې چې منفي ټون فوتوریزیسټونه نه حل کیدونکي دي. دا پروسه د مسو له سطحې څخه ناغوښتل فوتوریزیسټ لرې کوي ، د مطلوب سرکټ نمونه پریږدي.
نقاشي:
یوځل چې پاتې فوتوریزیسټ د سرکټ نمونه تعریف کړي ، بل ګام د اضافي مسو لرې کول دي. یو کیمیاوي اینچنټ (عموما یو تیزابي محلول) د مسو د افشا شوي ساحو د تحلیل لپاره کارول کیږي. ایچانت مسو لیرې کوي او د سرکټ نښې ، پیډونه او ویاس پریږدي چې د فوتوریزیسټ لخوا تعریف شوي.
د فوټوریزیسټ لرې کول:
د ایچ کولو وروسته، پاتې فوتوریزیسټ د فلیکس PCB څخه لیرې کیږي. دا مرحله عموما د سټریپینګ محلول په کارولو سره ترسره کیږي چې فوتوریزیسټ منحل کوي ، یوازې د مسو سرکټ نمونه پریږدي.
تفتیش او د کیفیت کنټرول:
په نهایت کې ، د انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډ په بشپړ ډول معاینه کیږي ترڅو د سرکټ نمونې دقت یقیني کړي او کوم نیمګړتیاوې ومومي. دا د فلیکس PCBs کیفیت او اعتبار یقیني کولو کې یو مهم ګام دی.

د دې مرحلو په ترسره کولو سره ، مطلوب سرکټ نمونه په بریالیتوب سره په انعطاف وړ PCB کې رامینځته کیږي ، د غونډې او تولید راتلونکي مرحلې لپاره بنسټ ایښودل کیږي.

6. سولډر ماسک او د سکرین چاپ کول:

د سولډر ماسک د سرکټونو ساتنې او د مجلس پرمهال د سولډر پلونو مخنیوي لپاره کارول کیږي. دا بیا د اضافي فعالیت او پیژندنې موخو لپاره اړین لیبلونه، لوګو او د اجزا ډیزاین کونکي اضافه کولو لپاره سکرین چاپ شوی.

لاندې د سولډر ماسک او سکرین چاپ کولو پروسې پیژندنه ده:

د سولر ماسک:
د سولډر ماسک کارول:
سولډر ماسک یو محافظتي پرت دی چې په انعطاف وړ PCB کې د مسو سرکټ کې پلي کیږي. دا معمولا د سکرین پرنټینګ په نوم د پروسې په کارولو سره پلي کیږي. د سولډر ماسک رنګ، معمولا شنه رنګ، په PCB کې سکرین چاپ شوی او د مسو نښې، پیډونه او ویاس پوښي، یوازې د اړتیا وړ ساحې افشا کوي.
درملنه او وچول:
د سولډر ماسک پلي کیدو وروسته ، انعطاف وړ PCB به د درملنې او وچولو پروسې څخه تیریږي. بریښنایی PCB عموما د لیږدونکي تنور څخه تیریږي چیرې چې د سولډر ماسک د درملنې او سختولو لپاره تودوخه کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د سولډر ماسک د سرکټ لپاره مؤثره محافظت او موصلیت چمتو کوي.

د پرانیستې پیډ ساحې:
په ځینو مواردو کې، د سولډر ماسک ځانګړي ساحې د اجزاو سولډرینګ لپاره د مسو پیډونو افشا کولو لپاره خلاصې پاتې دي. دا پیډ ساحې اکثرا د سولډر ماسک خلاص (SMO) یا د سولډر ماسک تعریف شوي (SMD) پیډونو ته ویل کیږي. دا د اسانه سولډرینګ لپاره اجازه ورکوي او د برخې او PCB سرکټ بورډ تر مینځ خوندي اړیکه تضمینوي.

د سکرین چاپ کول:
د هنري کارونو چمتو کول:
د سکرین چاپ کولو دمخه، د هنر کار جوړ کړئ چې د فلیکس PCB بورډ لپاره اړین لیبلونه، لوګو، او د اجزاو شاخصونه پکې شامل وي. دا هنري کار معمولا د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر په کارولو سره ترسره کیږي.
د سکرین چمتو کول:
د نمونو یا سکرینونو جوړولو لپاره د هنر کار وکاروئ. هغه ساحې چې چاپ ته اړتیا لري خلاصې پاتې دي پداسې حال کې چې پاتې نور بند شوي دي. دا معمولا د عکسونو حساس ایمولشن سره د سکرین پوښ کولو او د هنر کار په کارولو سره د UV وړانګو سره د افشا کولو سره ترسره کیږي.
د رنګ غوښتنلیک:
د سکرین د چمتو کولو وروسته، رنګ په سکرین باندې تطبیق کړئ او په خلاصو سیمو کې د رنګ خپرولو لپاره د سکوګی څخه کار واخلئ. رنګ د خلاصې ساحې څخه تیریږي او په سولډر ماسک کې زیرمه کیږي ، مطلوب لیبلونه ، لوګو او د اجزا شاخصونه اضافه کوي.
وچول او درملنه:
د سکرین چاپ کولو وروسته، فلیکس PCB د وچولو او درملنې پروسې څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې رنګ د سولډر ماسک سطح ته په سمه توګه تعقیبوي. دا د رنګ د وچولو یا د تودوخې یا UV رڼا په کارولو سره د رنګ د درملنې او سختولو له لارې ترلاسه کیدی شي.

د سولډر ماسک او سلکس سکرین ترکیب د سرکټرۍ لپاره محافظت چمتو کوي او په فلیکس PCB کې د اجزاو اسانه غونډې او پیژندنې لپاره د بصري پیژندنې عنصر اضافه کوي.

7. د SMT PCB مجلسد اجزاو:

د اجزاو اسمبلۍ مرحله کې ، بریښنایی اجزا په انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډ کې ځای په ځای شوي او سولډر شوي. دا د لاسي یا اتوماتیک پروسو له لارې ترسره کیدی شي، د تولید کچې پورې اړه لري. د اجزاو ځای په ځای کول په دقت سره په پام کې نیول شوي ترڅو غوره فعالیت ډاډمن کړي او په فلیکس PCB فشار کم کړي.

لاندې اساسي ګامونه دي چې د اجزاو په مجلس کې شامل دي:

د اجزاو انتخاب:
د سرکټ ډیزاین او فعال اړتیاو سره سم مناسب بریښنایی اجزا غوره کړئ. پدې عناصرو کې ممکن مقاومت کونکي ، کیپسیټرونه ، مدغم سرکیټونه ، نښلونکي او داسې نور شامل وي.
د اجزاو چمتو کول:
هره برخه د ځای پر ځای کولو لپاره چمتو کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې لیډونه یا پیډونه په سمه توګه تراشل شوي، مستقیم شوي او پاک شوي (که اړتیا وي). د سطحې ماونټ اجزا ممکن د ریل یا ټری په شکل کې راشي ، پداسې حال کې چې د سوري اجزاو له لارې ممکن په لوی بسته بندۍ کې راشي.
د اجزاو ځای په ځای کول:
د تولید په پیمانه پورې اړه لري، اجزا د انعطاف وړ PCB په لاسي ډول یا د اتوماتیک تجهیزاتو په کارولو سره ځای پرځای شوي. د اتوماتیک اجزا ځای په ځای کول معمولا د غوره کولو او ځای کولو ماشین په کارولو سره ترسره کیږي ، کوم چې په دقیق ډول په فلیکس PCB کې په سم پیډونو یا سولډر پیسټ کې برخې ځای په ځای کوي.
سولډرینګ:
یوځل چې اجزاو ځای په ځای شي ، د سولډرینګ پروسه ترسره کیږي ترڅو اجزا د تل لپاره فلیکس PCB ته ضمیمه کړي. دا عموما د سطحي ماونټ اجزاو لپاره د ریفلو سولډرینګ او د سوري اجزاو له لارې د څپې یا لاسي سولډرینګ په کارولو سره ترسره کیږي.
Reflow Soldering:
د ریفلو سولډرینګ کې ، ټول PCB د ریفلو تنور یا ورته میتود په کارولو سره ځانګړي تودوخې ته تودوخه کیږي. په مناسب پیډ باندې پلي شوي سولډر پیسټ ماتوي او د اجزا لیډ او PCB پیډ ترمینځ اړیکه رامینځته کوي ، قوي بریښنایی او میخانیکي اړیکه رامینځته کوي.
څپې سولډرینګ:
د سوراخ له لارې اجزاو لپاره، د څپې سولډرینګ معمولا کارول کیږي. د انعطاف وړ چاپ شوی سرکټ بورډ د ګنډل شوي سولډر څپې څخه تیریږي ، کوم چې افشا شوي لیډونه لوند کوي او د برخې او چاپ شوي سرکټ بورډ ترمینځ اړیکه رامینځته کوي.
لاسي سرې کول:
په ځینو مواردو کې، ځینې برخې ممکن د لاس سولډرینګ ته اړتیا ولري. یو ماهر تخنیکین د سولډرینګ اوسپنې څخه کار اخلي ترڅو د اجزاو او فلیکس PCB ترمینځ سولډر جوړونه رامینځته کړي. معاینه او معاینه:
د سولډر کولو وروسته ، راټول شوي فلیکس PCB معاینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې په سمه توګه سولډر شوي او هیڅ نیمګړتیا شتون نلري لکه د سولډر پلونه ، خلاص سرکټونه ، یا غلط تنظیم شوي اجزا. د راټول شوي سرکټ درست عملیات تصدیق کولو لپاره فعاله ازموینه هم ترسره کیدی شي.

8. ازموینه او معاینه:

د انعطاف وړ PCBs اعتبار او فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، ازموینه او تفتیش اړین دي. مختلف تخنیکونه لکه د اتوماتیک نظری معاینه (AOI) او په سرکټ کې ازموینې (ICT) د احتمالي نیمګړتیاو، شارټونو یا خلاصونو په پیژندلو کې مرسته کوي. دا ګام ډاډ ورکوي چې یوازې د لوړ کیفیت PCBs د تولید پروسې ته ننوځي.

لاندې تخنیکونه معمولا پدې مرحله کې کارول کیږي:

اتوماتیک نظری تفتیش (AOI):
د AOI سیسټمونه د نیمګړتیاوو لپاره د انعطاف وړ PCBs معاینه کولو لپاره کیمرې او د عکس پروسس کولو الګوریتمونه کاروي. دوی کولی شي مسلې ومومي لکه د اجزا غلط تنظیم کول ، ورک شوي اجزاوې ، د سولډر ګډ نیمګړتیاوې لکه د سولډر پل یا ناکافي سولډر ، او نور بصري نیمګړتیاوې. AOI د PCB تفتیش ګړندی او مؤثره میتود دی.
په سرکټ کې ازموینه (ICT):
ICT د انعطاف وړ PCBs بریښنایی ارتباط او فعالیت ازموینې لپاره کارول کیږي. پدې ازموینه کې د PCB مشخصو ټکو ته د ازموینې تحقیقات پلي کول او د شارټس ، خلاصیدو او اجزاو فعالیت چیک کولو لپاره د بریښنایی پیرامیټونو اندازه کول شامل دي. ICT اکثرا د لوړ حجم تولید کې کارول کیږي ترڅو د بریښنایی نیمګړتیاو په چټکۍ سره وپیژني.
فعاله ازموینه:
د ICT سربیره ، فعاله ازموینه هم ترسره کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې راټول شوي فلیکس PCB خپل مطلوب فعالیت په سمه توګه ترسره کوي. پدې کې ممکن PCB ته د بریښنا پلي کول او د ازموینې تجهیزاتو یا وقف شوي ازموینې فکسچر په کارولو سره د سرکټ محصول او ځواب تایید کول شامل وي.
بریښنایی ازموینه او د دوام ازموینه:
بریښنایی ازموینې کې د بریښنایی پیرامیټونو اندازه کول شامل دي لکه مقاومت ، ظرفیت ، او ولتاژ ترڅو په فلیکس PCB کې مناسب بریښنایی اړیکې ډاډمن کړي. د پرانستې یا شارټس لپاره د دوامداره ازموینې چکونه چې د PCB فعالیت اغیزه کولی شي.

د دې ازموینې او تفتیش تخنیکونو په کارولو سره ، تولید کونکي کولی شي د تولید پروسې ته د ننوتلو دمخه په فلیکس PCBs کې کوم نیمګړتیاوې یا ناکامي وپیژني او سم کړي. دا مرسته کوي ډاډ ترلاسه کړي چې یوازې د لوړ کیفیت PCBs پیرودونکو ته سپارل کیږي، د اعتبار او فعالیت ښه کول.

9. شکل ورکول او بسته بندي کول:

یوځل چې د انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډ د ازموینې او تفتیش مرحله تیره کړه ، دا د پاکولو وروستي پروسې څخه تیریږي ترڅو د پاتې شونو یا ککړتیا لرې کړي. فلیکس PCB بیا په انفرادي واحدونو کې پرې شوی، د بسته بندۍ لپاره چمتو دی. د بار وړلو او سمبالولو پرمهال د PCB ساتلو لپاره مناسب بسته بندي اړینه ده.

دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي:

ضد جامد بسته بندي:
څرنګه چې انعطاف منونکي PCBs د الکتروسټټیک خارج کیدو (ESD) څخه زیان ته حساس دي ، دوی باید د جامد ضد موادو سره بسته شي. Antistatic کڅوړې یا ټریونه د کنډکټیو موادو څخه جوړ شوي اکثرا د PCBs د جامد بریښنا څخه د ساتنې لپاره کارول کیږي. دا مواد د جامد چارجونو رامینځته کیدو او خارجیدو مخه نیسي چې کولی شي په PCB کې اجزاو یا سرکټونو ته زیان ورسوي.
د رطوبت ساتنه:
رطوبت کولی شي د فلیکس PCBs په فعالیت منفي اغیزه وکړي، په ځانګړې توګه که دوی د فلزي نښې یا اجزا ښکاره کړي چې د لندبل سره حساس وي. د بسته بندۍ مواد چې د لندبل خنډ چمتو کوي، لکه د لندبل خنډ کڅوړې یا د ډیسیکینټ کڅوړې، د بار وړلو یا ذخیره کولو په وخت کې د رطوبت د ننوتلو مخنیوي کې مرسته کوي.
تکیه او شاک جذب:
انعطاف وړ PCBs نسبتا نازک دي او په اسانۍ سره د ټرانسپورټ په جریان کې د ناڅاپه اداره کولو، اغیزو یا وایبریشن لخوا زیانمن کیدی شي. د بسته بندۍ توکي لکه د بلبل لپاس، فوم داخلونه، یا د فوم پټې کولی شي تکیه او شاک جذب چمتو کړي ترڅو PCB د داسې احتمالي زیان څخه خوندي کړي.
مناسب لیبل کول:
دا مهمه ده چې اړوند معلومات ولرئ لکه د محصول نوم، مقدار، د تولید نیټه او په بسته بندۍ کې د سمبالولو لارښوونې. دا د PCBs مناسب پیژندنې، سمبالولو او ذخیره کولو کې مرسته کوي.
خوندي بسته بندي:
د بار وړلو پرمهال د کڅوړې دننه د PCBs د هر ډول حرکت یا بې ځایه کیدو مخنیوي لپاره ، دوی باید په سمه توګه خوندي شي. د داخلي بسته کولو توکي لکه ټیپ، ویشونکي، یا نور فکسچر کولی شي د PCB په ځای کې ساتلو کې مرسته وکړي او د حرکت څخه د زیان مخه ونیسي.

د بسته بندۍ د دې طرزالعملونو په تعقیب، جوړونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې انعطاف وړ PCBs په ښه توګه خوندي دي او خپل منزل ته په خوندي او بشپړ حالت کې رسیدلي، د نصب یا نورو غونډو لپاره چمتو دي.

10. د کیفیت کنټرول او بار وړل:

پیرودونکو یا اسمبلۍ بوټو ته د فلیکس PCBs لیږدولو دمخه ، موږ د صنعت معیارونو سره موافقت ډاډمن کولو لپاره د کیفیت کنټرول سخت اقدامات پلي کوو. پدې کې پراخه اسناد، د تعقیب وړتیا او د پیرودونکي ځانګړي اړتیاو سره مطابقت شامل دي. د دې کیفیت کنټرول پروسې تعقیب ډاډ ترلاسه کوي چې پیرودونکي د باور وړ او لوړ کیفیت انعطاف وړ PCBs ترلاسه کوي.

دلته د کیفیت کنټرول او بار وړلو په اړه ځینې اضافي توضیحات دي:

اسناد:
موږ د تولید پروسې په اوږدو کې هراړخیز اسناد ساتو ، پشمول ټول مشخصات ، ډیزاین فایلونه او د تفتیش ریکارډونه. دا سند د موندلو وړتیا تضمینوي او موږ ته وړتیا راکوي چې کومې ستونزې یا انحرافات وپیژنو چې ممکن د تولید پرمهال رامینځته شوي وي.
د موندلو وړتیا:
هر فلیکس PCB یو ځانګړی پیژندونکی ګمارل شوی، موږ ته اجازه راکوي چې خپل ټول سفر له خامو موادو څخه تر وروستي بار وړلو پورې تعقیب کړو. دا د موندلو وړتیا ډاډ ورکوي چې هر احتمالي مسلې ژر تر ژره حل او جلا کیدی شي. دا د اړتیا په صورت کې د محصول یادولو یا تفتیش هم اسانه کوي.
د پیرودونکو ځانګړو غوښتنو سره مطابقت:
موږ په فعاله توګه د خپلو پیرودونکو سره کار کوو ترڅو د دوی ځانګړي اړتیاوې درک کړو او ډاډ ترلاسه کړو چې زموږ د کیفیت کنټرول پروسې د دوی اړتیاوې پوره کوي. پدې کې فکتورونه شامل دي لکه د فعالیت ځانګړي معیارونه، د بسته بندۍ او لیبل کولو اړتیاوې، او کوم اړین تصدیقونه یا معیارونه.
معاینه او معاینه:
موږ د تولید پروسې په ټولو مرحلو کې بشپړ تفتیش او ازموینې ترسره کوو ترڅو د انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډونو کیفیت او فعالیت تصدیق کړي. پدې کې بصری معاینه، بریښنایی ازموینه او نور ځانګړي اقدامات شامل دي ترڅو د هر ډول نیمګړتیاو لکه خلاصون، شارټس یا سولډرینګ مسلو کشف کړي.
بسته بندي او بار وړل:
یوځل چې فلیکس PCBs د کیفیت کنټرول ټول اقدامات تیر کړي، موږ یې د مناسبو موادو په کارولو سره په احتیاط سره بسته کوو، لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه. موږ دا هم ډاډه کوو چې بسته بندي د اړوندو معلوماتو سره په سمه توګه لیبل شوې ترڅو مناسب اداره کول ډاډمن کړي او د بار وړلو پرمهال د هر ډول غلط چلند یا ګډوډي مخه ونیسي.
د بار وړلو میتودونه او شریکان:
موږ د معتبر بار وړلو شریکانو سره کار کوو څوک چې د نازک بریښنایی اجزاو اداره کولو کې تجربه لري. موږ د فاکتورونو لکه سرعت ، لګښت او منزل پراساس د بار وړلو ترټولو مناسب میتود غوره کوو. برسیره پردې، موږ لیږدونه تعقیب او څارنه کوو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې دوی د تمه شوي وخت چوکاټ کې تحویل شوي.

د دې کیفیت کنټرول اقداماتو په کلکه تعقیب کولو سره ، موږ کولی شو تضمین وکړو چې زموږ پیرودونکي د باور وړ او لوړ کیفیت انعطاف وړ PCB ترلاسه کوي چې د دوی اړتیاوې پوره کوي.

په لنډیز کې،د انعطاف وړ PCB تولید پروسې پوهیدل د دواړو تولید کونکو او پای کاروونکو لپاره خورا مهم دي. د پیچلي ډیزاین، د موادو انتخاب، د سبسټریټ چمتو کولو، د سرکټ نمونه، مجلس، ازموینې، او بسته بندۍ میتودونو په تعقیب سره، جوړونکي کولی شي فلیکس PCBs تولید کړي چې د لوړ کیفیت معیارونه پوره کوي. د عصري بریښنایی وسیلو د کلیدي برخې په توګه ، انعطاف منونکي سرکټ بورډونه کولی شي نوښت رامینځته کړي او مختلف صنعتونو ته ښه فعالیت راوړي.