د فلیکس سرکټ اسمبلۍ پروسې کې مهم ګامونه

انعطاف وړ سرکټونه د عصري بریښنایی وسیلو یوه لازمي برخه ګرځیدلې. له سمارټ فونونو او ټابلیټونو څخه تر طبي وسایلو او فضایی تجهیزاتو پورې ، انعطاف وړ سرکیټونه په پراخه کچه د دوی وړتیا له امله کارول کیږي چې د ښه فعالیت چمتو کولو وړتیا لري پداسې حال کې چې د کمپیکٹ او انعطاف وړ ډیزاینونو ته اجازه ورکوي. په هرصورت ، د انعطاف وړ سرکټونو تولید پروسه ، چې د فلیکس سرکټ اسمبلۍ په نوم پیژندل کیږي ، ډیری مهمې مرحلې شاملې دي چې توضیحاتو ته محتاط اداره کولو او پاملرنې ته اړتیا لري.پدې بلاګ پوسټ کې ، موږ به د فلیکس سرکټ مجلس پروسې کې دخیل کلیدي مرحلې وپلټو.

1. د ډیزاین ترتیب:

د فلیکس سرکټ اسمبلۍ کې لومړی ګام د ډیزاین او ترتیب مرحله ده.دا هغه ځای دی چې تخته ډیزاین شوې او د هغې برخې په هغې کې ایښودل شوي. ترتیب باید د وروستي فلیکس سرکټ مطلوب شکل او اندازې سره مطابقت ولري. د ډیزاین سافټویر لکه CAD (د کمپیوټر په مرسته ډیزاین) د ترتیب جوړولو او سمبالولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې ټولې اړینې اړیکې او برخې پکې شاملې دي.

2. د موادو انتخاب:

د فلیکس سرکټ اسمبلۍ پرمهال د سم موادو غوره کول خورا مهم دي.د موادو انتخاب په مختلفو فکتورونو پورې اړه لري لکه د سرکټ لپاره اړین انعطاف، دوام او بریښنا فعالیت. هغه مواد چې معمولا د انعطاف وړ سرکټ اسمبلۍ کې کارول کیږي د پولیمایډ فلم ، د مسو ورق ، او چپکونکي شامل دي. دا توکي باید په دقت سره سرچینه شي ځکه چې د دوی کیفیت مستقیم د فلیکس سرکټ عمومي فعالیت او اعتبار اغیزه کوي.

3. انځورګري او نقاشي:

یوځل چې ډیزاین او د موادو انتخاب بشپړ شي، بل ګام انځور کول او نقاشي دي.پدې مرحله کې، د سرکټ بڼه د فوتوګرافي پروسې په کارولو سره د مسو ورق ته لیږدول کیږي. د رڼا حساس مواد چې د فوتوریزیسټ په نوم یادیږي د مسو په سطحه پوښل شوي او د الټرا وایلیټ ر lightا په کارولو سره د سرکټ نمونه په هغې باندې ښکاره کیږي. د افشا کیدو وروسته ، ناڅرګندې سیمې د کیمیاوي نقاشي پروسې لخوا لرې کیږي ، د مسو مطلوب نښې پریږدي.

4. برمه کول او نمونه کول:

د امیجنگ او اینچنګ مرحلو وروسته، د فلیکس سرکټ ډرل شوی او نمونه شوی.دقیق سوري په سرکټ بورډونو کې د اجزاو ځای په ځای کولو او یو بل سره نښلولو لپاره ډرل کیږي. د برمه کولو پروسه تخصص او دقیقیت ته اړتیا لري ، ځکه چې هر ډول غلط تنظیم کولی شي د غلط ارتباط یا سرکټونو ته زیان ورسوي. له بلې خوا نمونه کول د ورته امیجنگ او ایچ کولو پروسې په کارولو سره د اضافي سرکټ پرتونو او نښې رامینځته کول شامل دي.

5. د اجزاو ځای په ځای کول او سولډر کول:

د اجزاو ځای په ځای کول د فلیکس سرکټ مجلس کې یو مهم ګام دی.د سرفیس ماونټ ټیکنالوژي (SMT) او د سوراخ ټیکنالوژۍ (THT) په فلیکس سرکټونو کې د اجزاو ځای په ځای کولو او سولډر کولو لپاره عام میتودونه دي. SMT په مستقیم ډول د تختې سطحې ته د اجزاوو ضمیمه کول شامل دي، پداسې حال کې چې THT په ډرل شوي سوري کې د اجزاوو داخلول او په بل اړخ کې سولډر کول شامل دي. ځانګړي ماشینونه کارول کیږي ترڅو دقیق اجزا ځای په ځای شي او د سولډر غوره کیفیت ډاډمن کړي.

6. ازموینه او د کیفیت کنټرول:

یوځل چې اجزا په فلیکس سرکټ کې سولر شي ، د ازموینې او کیفیت کنټرول اقدامات پلي کیږي.فعاله ازموینه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې په سمه توګه کار کوي او هیڅ خلاص یا شارټس شتون نلري. مختلف بریښنایی ازموینې ترسره کړئ ، لکه د دوام ازموینې او د موصلیت مقاومت ازموینې ، ترڅو د سرکټونو بشپړتیا تایید کړي. برسېره پردې، یو بصری معاینه ترسره کیږي ترڅو د هر ډول فزیکي نیمګړتیاو یا غیرمعمومیتونو معاینه کړي.

7. encapsulation او encapsulation:

د اړین ازموینې او کیفیت کنټرول اقداماتو تیریدو وروسته ، فلیکس سرکټ بسته شوی.د encapsulation په پروسه کې د محافظتي پرت پلي کول شامل دي، معمولا د epoxy یا پولیمایډ فلم څخه جوړ شوي، سرکټ ته د لندبل، کیمیاوي موادو او نورو خارجي عناصرو څخه د ساتنې لپاره. بیا پوښل شوی سرکیټ په مطلوب شکل کې بسته بندي کیږي ، لکه د انعطاف وړ ټیپ یا فولډ جوړښت ، ترڅو د وروستي محصول ځانګړي اړتیاوې پوره کړي.

په لنډیز کې:

د فلیکس سرکټ اسمبلۍ پروسې کې ډیری مهمې مرحلې شاملې دي چې د لوړ کیفیت فلیکس سرکټونو تولید یقیني کولو لپاره مهم دي.له ډیزاین او ترتیب څخه تر بسته بندۍ او بسته بندۍ پورې، هر ګام توضیحاتو ته د پام وړ پاملرنې ته اړتیا لري او د کیفیت کنټرول سختو اقداماتو تعقیب ته اړتیا لري. د دې مهم ګامونو په تعقیب ، تولید کونکي کولی شي د باور وړ او موثر فلیکس سرکټونه تولید کړي چې د نن ورځې پرمختللي بریښنایی وسیلو غوښتنې پوره کړي.