د سخت انعطاف سرکټ بورډ د ځړولو سیمو ډیزاین کولو لپاره غورونه

کله چې د سخت فلیکس سرکټ بورډونو لپاره د فلیکس ساحې ډیزاین کول ، انجینران او ډیزاینران باید ډیری کلیدي فاکتورونه په پام کې ونیسي. دا ملاحظات په غوښتنلیکونو کې د بورډ بشپړتیا، اعتبار، او فعالیت ډاډمن کولو لپاره مهم دي چې انعطاف ته اړتیا لري. پدې بلاګ پوسټ کې ، موږ به دې ملاحظاتو ته پام وکړو او د هر یو په اهمیت به بحث وکړو.

1. د موادو انتخاب:

د ریګیډ فلیکس سرکټ بورډ موادو انتخاب د دې د ځړولو وړتیا ټاکلو کې خورا مهم دی. کارول شوي توکي باید اړین انعطاف او پایښت ولري چې د سرکټ بشپړتیا اغیزه کولو پرته د بار بار ځړولو سره مقاومت وکړي. د انعطاف وړ پرتونو لپاره عام توکي شامل دي پولیمایډ (PI) او پالیسټر (PET) ، پداسې حال کې چې سخت پرتونه اکثرا د FR4 یا نورو دودیزو سرکټ بورډ موادو څخه جوړ شوي. دا اړینه ده چې یو داسې مواد غوره کړئ چې د اړتیا وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړانګو او د اندازې د اندازې شمیرې سره مقاومت وکړي.

2. د خښتو وړانګو:

د بینډ ریډیس ترټولو کوچنۍ وړانګې دي په کوم کې چې د ریګیډ فلیکس سرکټ بورډ کولی شي پرته له دې چې اجزاو ، کنډکټیو نښو یا پخپله بورډ ته زیان ورسوي. دا مهمه ده چې د یو ځانګړي غوښتنلیک لپاره د مناسب موډل وړانګو وټاکئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې ټاکل شوي توکي کولی شي دا اړتیا پوره کړي. کله چې د مناسب موړ وړانګو ټاکلو لپاره، ډیزاینر باید د برخې اندازه او ترتیب، د لیږدونکي نښو ترمنځ فاصله، او د فلیکس پرت ضخامت په پام کې ونیسي.

3. ټرسروټ:

د کنډک په ساحه کې د لیږدونکي نښو روټ کول یو بل کلیدي پام دی. نښې باید په داسې ډول ډیزاین شي چې دوی ته اجازه ورکړي پرته له ماتیدو یا غیر مناسب فشار تجربه کولو څخه ودریږي. د دې لاسته راوړلو لپاره، ډیزاینران اکثرا د تیز کونجونو پر ځای منحل شوي ټریس روټینګ کاروي ځکه چې منحل شوي نښې د فشار غلظت لپاره ډیر مقاومت لري. برسېره پردې، د کندې په ساحه کې نښې باید د غیر جانبدار محور څخه لیرې کیښودل شي ترڅو د خړوبولو په وخت کې د ډیر فشار یا فشار څخه مخنیوی وشي.

4. د اجزاو ځای په ځای کول:

د مؤثره برخې ځای په ځای کول د سخت فلیکس سرکټ بورډونو اعتبار او فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. اجزا باید په ستراتیژیک ډول ځای په ځای شي ترڅو د خړوبولو پرمهال په تخته فشار کم کړي. دا مهمه ده چې د اغیزې برخې په پام کې ونیسئ لکه نښلونکي د بورډ په ټولیز انعطاف کې لري. د کندې ساحې ته ډیر نږدې د لوی یا سخت اجزاو ځای په ځای کول ممکن د تختې وړتیا محدود کړي چې په سمه توګه ودریږي یا د اجزاو زیان خطر ډیر کړي.

5. روټینګ چینل:

په سمه توګه ډیزاین شوي روټینګ چینلونه کولی شي د سخت - فلیکس سرکټ بورډونو د موڑنے او انعطاف اسانتیا کې مرسته وکړي. دا چینلونه په سخت طبقه کې ځایونه دي چې د انعطاف وړ پرت ته اجازه ورکوي چې د ختلو پرمهال په آزاده توګه حرکت وکړي. د دې چینلونو په چمتو کولو سره، انجنیران کولی شي د فلیکس پرت فشار کم کړي او په نښو باندې د غیر ضروري فشار څخه مخنیوی وکړي. د روټینګ چینلونو پلنوالی او ژوروالی باید په دقت سره اصلاح شي ترڅو د اړین موډل ریډیس سره مطابقت یقیني شي.

6. ازموینه او سمول:

د سخت فلیکس سرکټ بورډ ډیزاین نهایی کولو دمخه ، دا مهمه ده چې بشپړ ازموینې او سمول ترسره کړئ ترڅو د ضعیف شرایطو لاندې د دې فعالیت تصدیق کړي. د مجازی یا فزیکي ازموینې میتودونو پلي کول کولی شي د احتمالي مسلو په پیژندلو کې مرسته وکړي لکه ډیر فشار لرونکي نښې ، ضعیف سولډر جوړونه ، یا د اجزا غلط تنظیم. د سمولو وسیلې او تخنیکونه په ځانګړي ډول د ډیزاینونو اصلاح کولو او د سرکټ بورډونو غوره انعطاف وړ فعالیت تضمین کولو لپاره ګټور دي.

په لنډیز کې

د سخت فلیکس سرکټ بورډ د فلیکس ساحې ډیزاین کول د ډیری کلیدي فاکتورونو احتیاط ته اړتیا لري. د موادو انتخاب، بینډ ریډیس، ټریس روټینګ، د اجزاو ځای پرځای کول، د روټینګ چینلونه، او ازموینې ټول مهم اړخونه دي چې باید د بورډ اعتبار او فعالیت ډاډمن کولو لپاره په نښه شي. دې ملاحظاتو ته په پام سره ، انجینران او ډیزاینران کولی شي سخت فلیکس سرکټ بورډونه رامینځته کړي چې د انعطاف وړ غوښتنلیکونو اړتیاوې پوره کړي پداسې حال کې چې د دوی بشپړتیا او فعالیت ساتي.