معرفي کول:
د سرکټ بورډ ویلډینګ د بریښنایی تولید صنعت کې کلیدي پروسه ده ، د بریښنایی تجهیزاتو اغیزمن عملیات او اعتبار تضمینوي. په هرصورت، د هرې تولیدي پروسې په څیر، دا د دې ننګونو پرته نه ده.پدې بلاګ کې ، موږ به خورا عام ستونزو ته ژوره غوطه ونیسو چې د سرکټ بورډونو سولډر کولو پرمهال پیښیږي او د دوی د بریالي کولو لپاره مؤثره حلونه وپلټو.
1. د PCB بورډ لنډ سرکټ:
د سرکټ بورډ سولډرینګ کې یو له خورا عامو ستونزو څخه لنډ سرکټونه دي. شارټ سرکټ هغه وخت رامینځته کیږي کله چې کرنټ په یوه سرکټ کې د دوه ټکو ترمینځ د ټیټ مقاومت اړیکې له امله غیر ارادي لاره اخلي. دا د مختلفو فکتورونو له امله رامینځته کیدی شي، لکه د سولډر پلونه، د کنډک کنډک کثافات، یا ډیزاین نیمګړتیاوې.
حل
د شارټ سرکټونو څخه مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې د سولډر کولو پروسې وروسته بورډ په بشپړه توګه معاینه او ازموینه وکړئ. د اتوماتیک نظری تفتیش (AOI) ټیکنالوژي پلي کول د احتمالي لنډ سرکټ مسلو پیژندلو کې خورا مرسته کولی شي. سربیره پردې ، د دقیق سولډرینګ وسیلو کارول ، لکه د تودوخې کنټرول سره سولډرینګ اوسپنه ، کولی شي د اضافي سولډر څخه د غیر ارادي اړیکو رامینځته کیدو مخه ونیسي.
2. تیاره او دانه لرونکي اړیکې:
د PCB په سطحه تیاره او دانه لرونکي اړیکې ممکن د سولډر ضعیف اړیکه په ګوته کړي. دا ستونزه معمولا د سولډرینګ پروسې په جریان کې د تودوخې د ناکافي لیږد له امله رامینځته کیږي چې په پایله کې د سولډر ګډ نیمګړتیا لندبل کیږي.
حل
د دې لپاره چې سم لوند شي او د تیاره، دانه تماس مخه ونیسي، د ویلډینګ پیرامیټونه باید غوره شي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د سولډرینګ اوسپنې ټیپ پاک، ټین شوی، او په سمه تودوخه کې دی. سربیره پردې، د سولډر کولو پرمهال د فلکس کارول کولی شي د سولډر جریان ته وده ورکړي او ګډ جوړښت ته وده ورکړي. فلکس د فلزي سطحو څخه د آکسایډونو او ککړتیاو لرې کولو کې مرسته کوي، د ښه لوند کولو او پیاوړي سولډر جوڑوں ته وده ورکوي.
3. د PCB سولډر جوړونه په سرو زرو ژیړ کیږي:
کله چې د PCB په سطحه د سولډر جوړونه طلایی ژیړ شي، دا په ګوته کوي چې ستونزې شتون لري لکه د سولډر الیا غلط ترکیب یا غلط سولډرینګ ټیکنالوژي. دا مسله ممکن د سرکټ بورډ بشپړتیا او اعتبار سره موافقت وکړي.
حل
د سم سولډر مصر کارول ستاسو د سرکټ بورډ اوږد عمر تضمین کولو لپاره خورا مهم دي. تل د صنعت معیاري سولډر مصري ترکیبونو ته غاړه کیږدئ او د غیر معیاري یا غیر تصدیق شوي سولډر موادو کارولو څخه ډډه وکړئ. سربیره پردې ، د مناسب سولډرینګ تودوخې ساتل او د مناسب سولډرینګ تخنیکونو کارول ، پشمول د PCB دمخه تودوخه کول او د سولډر مناسب مقدار کارول ، کولی شي د لوړ کیفیت طلایی سولډر جوینټونو ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.
4. د سرکټ بورډ نیمګړتیاو باندې د چاپیریال اغیزه:
هغه چاپیریال چې په کې د سرکټ بورډونه سولډر شوي هم کولی شي د وروستي محصول کیفیت باندې د پام وړ اغیزه وکړي. فکتورونه لکه رطوبت، د تودوخې بدلونونه، او د هوا ککړتیا کولی شي په سرکټ بورډونو کې د مختلفو نیمګړتیاوو لامل شي.
حل
د سرکټ بورډ نیمګړتیاوو باندې د چاپیریال اغیزې کمولو لپاره، د کنټرول تولید چاپیریال رامینځته کول خورا مهم دي. د جامد بریښنا له امله رامینځته شوي زیان د مناسب ESD (الیکتروسټیک خارج کیدو) احتیاطي تدابیر پلي کولو سره مخنیوی کیدی شي ، لکه د ESD خوندي کاري سټیشن کارول او د محافظتي ګیر اغوستل. سربیره پردې، د تولید په ساحو کې د تودوخې او رطوبت مثالي کچه ساتل د ستونزو لکه د ویلډینګ نیمګړتیاو او د موادو تخریب مخه نیولو کې مرسته کوي.
په پایله کې:
د سرکټ بورډ سولډرینګ یوه پیچلې پروسه ده چې توضیحاتو ته دقیقیت او پاملرنې ته اړتیا لري.د عامو ستونزو په حل کولو سره چې د دې پروسې په جریان کې رامینځته کیږي ، تولید کونکي کولی شي د لوړ کیفیت ، معتبر بریښنایی وسیلو تولید تضمین کړي. په دې بلاګ کې د بحث شوي حلونو پلي کول، لکه د اغیزمن تفتیش تخنیکونه، د سولډر کولو مطلوب پیرامیټونه، او د چاپیریال کنټرول شرایط، کولی شي د پام وړ د سرکټ بورډ سولډرینګ ټول کیفیت ښه کړي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-23-2023
شاته
