په دې بلاګ پوسټ کې، موږ به د څو PCB لپاره د غوره موادو غوره کولو لپاره کلیدي ملاحظات او لارښوونې په اړه بحث وکړو.
کله چې د څو پرت سرکټ بورډونو ډیزاین او تولید کول ، یو له خورا مهم فاکتورونو څخه چې باید په پام کې ونیول شي د سم موادو غوره کول دي. د څو پرت سرکټ بورډ لپاره د سم موادو غوره کول، په شمول د سبسټریټ او مسو ورق، کولی شي د وروستي محصول فعالیت او اعتبار د پام وړ اغیزه وکړي.
د سبسټریټ رول درک کړئ
د اساس مواد د څو اړخیز سرکټ بورډونو بنسټ دی. دا د سرکټ بورډ دننه میخانیکي مالتړ، بریښنایی موصلیت او د تودوخې ضایع کولو کې مهم رول لوبوي. له همدې امله ، د سم سبسټریټ غوره کول د سرکټ بورډ عمومي اعتبار او فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی.
کله چې د څو پرت سرکټ بورډ لپاره سبسټریټ غوره کړئ، ډیری فاکتورونه په پام کې نیولو سره شتون لري. ترټولو عام کارول شوي سبسټریټونه شامل دي FR-4، پولیمایډ او سیرامیک مواد. هر مواد د مختلف سرکټ بورډ اړتیاو سره سم ځانګړي ملکیتونه او ګټې لري.
1. FR-4:FR-4 په پراخه کچه کارول شوی سبسټریټ دی چې د دې عالي بریښنایی موصلیت ملکیتونو او میخانیکي ځواک لپاره پیژندل شوی. دا د epoxy رال تقویه شوي فایبر ګلاس یو پتلی طبقه لري. FR-4 ارزانه، په اسانۍ سره شتون لري، او د ډیری غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی. په هرصورت، د دې نسبتا لوړ ډایالټریک ثابت او ضایع شوي ټانګنټ له امله، دا ممکن د لوړې فریکونسۍ سرکټ ډیزاین لپاره مناسب نه وي.
2. پولیمایډ:پولیمایډ د غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی چې انعطاف ، د تودوخې لوړ مقاومت او عالي کیمیاوي مقاومت ته اړتیا لري. دا یو ترموپلاستیک مواد دی چې کولی شي د سخت عملیاتي شرایطو سره مقاومت وکړي. د پولیمایډ سرکټ بورډونه معمولا په هوایی ډګر ، موټرو او طبي صنعتونو کې کارول کیږي چیرې چې لږ وزن او کمپیکٹ ډیزاین مهم دي.
3. سرامیک مواد:د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره چې لوړ حرارتي چالکتیا او عالي بریښنایی موصلیت ته اړتیا لري ، سیرامیک توکي لکه المونیم نایټرایډ یا المونیم آکسایډ لومړی انتخاب دی. دا مواد غوره حرارتي ملکیتونه لري او کولی شي د لوړ ځواک عملیات اداره کړي.
د مسو پوښلو اختیارونو ارزونه وکړئ
د مسو پوښل ورق په څو پرت سرکټ بورډونو کې د کنډکټیو پرت په توګه کار کوي. دا د مختلف برخو او سرکیټونو ترمینځ بریښنایی لارې او اړیکې چمتو کوي. کله چې د مسو پوښل شوي ورق انتخاب کړئ، دوه اصلي عوامل په پام کې ونیسئ: د ورق ضخامت او د چپکونکي ډول.
1.د ورق ضخامت:د مسو پوښل ورق په مختلفو ضخامتونو کې راځي، معمولا له 1 اونس څخه تر 6 اونس پورې. ضخامت د سرکټ بورډ اوسني بار وړلو ظرفیت ټاکي. ګنده ورق کولی شي لوړ اوسني بارونه اداره کړي مګر ممکن د ښه ټریس پلنوالی او فاصلو ترلاسه کولو کې محدود وي. نو ځکه، دا مهمه ده چې د سرکټ اوسني اړتیاوې وڅیړئ او د ورق ضخامت غوره کړئ چې په مناسبه توګه اوسني اړتیاوې پوره کړي.
2.د چپکونکي ډول:د مسو پوښل شوي ورق د اکریلیک یا ایپوکسی چپکونکي سره. د اکریلیک چپکونکي ورق ډیر چاپیریال دوستانه ، د پروسس کولو لپاره اسانه او ارزانه دي. د Epoxy چپکونکي ورقونه، له بلې خوا، غوره حرارتي ثبات، کیمیاوي مقاومت، او چپکونکي وړاندیز کوي. د چپکونکي ډول انتخاب د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاو پورې اړه لري.
د موادو غوره کولو پروسه غوره کړئ
د څو سرکټ بورډونو لپاره د موادو انتخاب پروسې غوره کولو لپاره، لاندې لارښوونې باید په پام کې ونیول شي:
1. د غوښتنلیک اړتیاوې مشخص کړئ:د عملیاتي چاپیریال، د تودوخې سلسلې، میخانیکي فشارونو، او غوښتنلیک ته ځانګړي نور شرایط درک کول خورا مهم دي. دا معلومات به د موادو انتخاب ته لارښوونه وکړي چې د اړتیا وړ شرایطو سره مقاومت وکړي.
2.د عرضه کونکو سره کار وکړئ:د تجربه لرونکي موادو عرضه کونکي یا د PCB جوړونکي سره مشوره کولی شي د خورا مناسب موادو غوره کولو لپاره ارزښتناکه لید چمتو کړي. دوی کولی شي د سرکټ بورډ موادو کې د وروستي پرمختګونو په اړه د دوی د مهارت او پوهې پراساس مشوره چمتو کړي.
3. د لګښت او شتون ارزونه:پداسې حال کې چې فعالیت او اعتبار مهم دي، دا مساوي مهم دي چې د غوره شوي موادو لګښت او شتون په پام کې ونیسئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې غوره شوي توکي ارزانه دي او په اسانۍ سره په اړین مقدار کې شتون لري.
په لنډیز کې
د ډیری PCBs لپاره مناسب توکي غوره کول د وروستي محصول فعالیت ، اعتبار او فعالیت ډاډمن کولو کې یو مهم ګام دی. د سبسټریټ او مسو پوښښ رول درک کول ، د ځانګړو اړتیاو پراساس د اختیارونو ارزونه ، او د انتخاب پروسې اصلاح کول به ډیزاینرانو او تولید کونکو سره غوره پایلې ترلاسه کولو کې مرسته وکړي. د دې لارښوونو په پام کې نیولو سره، انجنیران کولی شي په ډاډه توګه د ډیری سرکټ بورډونو لپاره سم توکي غوره کړي، چې پایله یې د بریالي او اوږد مهاله محصول ډیزاینونه دي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-26-2023
شاته
