16-پرت PCBs د عصري بریښنایی وسیلو لخوا اړین پیچلتیا او انعطاف چمتو کوي. مهارت لرونکی ډیزاین او د سټیکینګ ترتیبونو انتخاب او د انټر لیر پیوستون میتودونه د بورډ غوره فعالیت ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. پدې مقاله کې ، موږ به د ډیزاینرانو او انجینرانو سره د مؤثره او د باور وړ 16 پرت سرکټ بورډونو رامینځته کولو کې د مرستې لپاره نظرونه ، لارښوونې او غوره کړنې وپلټو.

1. د 16 پرت PCBs د سټیکینګ ترتیب په اساساتو پوهیدل

1.1 د سټکینګ ترتیب تعریف او هدف

د سټکینګ سلسله هغه ترتیب او ترتیب ته اشاره کوي چې په کې مواد لکه مسو او انسولینګ پرتونه یو بل سره لامینټ شوي ترڅو څو پرت سرکټ بورډ جوړ کړي. ډډ.
د سټیکینګ ترتیب اصلي هدف د بورډ اړین بریښنایی او میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کول دي. دا د سرکټ بورډ د خنډ، سیګنال بشپړتیا، د بریښنا توزیع، حرارتي مدیریت، او د تولید امکاناتو په ټاکلو کې مهم رول لوبوي. د سټیکینګ ترتیب د بورډ عمومي فعالیت ، اعتبار او تولید هم اغیزه کوي.

1.2 فکتورونه چې د سټیکینګ ترتیب ډیزاین اغیزه کوي: ډیری فاکتورونه شتون لري چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د سټکینګ ترتیب ډیزاین کول.

16 پرت PCB:

الف) بریښنایی ملاحظات:د سیګنال، بریښنا، او ځمکني الوتکو ترتیب باید د سم سیګنال بشپړتیا، د خنډ کنټرول، او د بریښنایی مقناطیسي مداخلې کمولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره مطلوب وي.
ب) حرارتي ملحوظات:د بریښنا او ځمکنیو الوتکو ځای په ځای کول او د تودوخې ویاس شاملول په مؤثره توګه د تودوخې له مینځه وړلو کې مرسته کوي او د برخې مطلوب عملیاتي تودوخې ساتي.
ج) د تولید خنډونه:د سټکینګ ترتیب غوره شوی باید د PCB تولید پروسې وړتیاوې او محدودیتونه په پام کې ونیسي ، لکه د موادو شتون ، د پرتونو شمیر ، د ډرل اړخ تناسب ،او د سمون دقت.
d) د لګښت اصلاح:د موادو انتخاب، د پرتونو شمیر، او د سټیک اپ پیچلتیا باید د پروژې بودیجې سره مطابقت ولري پداسې حال کې چې اړین فعالیت او اعتبار ډاډمن کوي.

1.3 د 16 پرت سرکټ بورډ سټیکینګ سلسلې عام ډولونه: د 16 پرت لپاره ډیری عام سټیکینګ سلسلې شتون لري

PCB، د مطلوب فعالیت او غوښتنو پورې اړه لري. ځینې ​​عام مثالونه پدې کې شامل دي:

a) د سمیټریک سټیکینګ ترتیب:په دې ترتیب کې د سیګنال پرتونو ځای په ځای کول شامل دي چې د بریښنا او ځمکې پرتونو تر مینځ په متناسب ډول د ښه سیګنال بشپړتیا ، لږترلږه کراسټالک ، او د تودوخې متوازن تحلیل ترلاسه کوي.
ب) د ترتیبي سټکینګ ترتیب:په دې ترتیب کې، د سیګنال پرتونه په ترتیب سره د بریښنا او ځمکې پرتونو ترمنځ دي. دا د پرت ترتیب باندې لوی کنټرول چمتو کوي او د ځانګړي سیګنال بشپړتیا اړتیاو پوره کولو لپاره ګټور دی.
c) د ګډو بسته کولو ترتیب:پدې کې د سمیټریک او ترتیبي سټکینګ امرونو ترکیب شامل دی. دا د بورډ ځانګړو برخو لپاره د ترتیب تنظیم کولو او اصلاح کولو ته اجازه ورکوي.
d) د سیګنال حساس سټکینګ ترتیب:دا ترتیب د ښه شور معافیت او انزوا لپاره حساس سیګنال پرتونه د ځمکې الوتکې ته نږدې ځای په ځای کوي.

2. د 16 پرت PCB سټیکینګ ترتیب انتخاب لپاره کلیدي نظرونه:

2.1 د سیګنال بشپړتیا او د بریښنا بشپړتیا ملاحظات:

د سټیکینګ ترتیب د بورډ سیګنال بشپړتیا او بریښنا بشپړتیا باندې د پام وړ اغیزه لري. د سیګنال او بریښنا / ځمکني الوتکو مناسب ځای پرځای کول د سیګنال تحریف ، شور او بریښنایی مقناطیسي مداخلې خطر کمولو لپاره خورا مهم دی. کلیدي نظرونه پدې کې شامل دي:

الف) د سیګنال پرت ځای په ځای کول:د لوړ سرعت سیګنال پرتونه باید د ځمکې الوتکې ته نږدې کیښودل شي ترڅو د ټیټ انډکټانس بیرته راستنیدو لاره چمتو کړي او د شور جوړونه کم کړي. د سیګنال پرتونه هم باید په دقت سره ایښودل شي ترڅو د سیګنال سکیو او اوږدوالی میچ کم کړي.
ب) د بریښنا الوتکې ویش:د سټیکینګ ترتیب باید د بریښنا بشپړتیا مالتړ لپاره د بریښنا الوتکې کافي توزیع تضمین کړي. کافي بریښنا او ځمکني الوتکې باید په ستراتیژیک ډول ځای په ځای شي ترڅو ولتاژ کم شي، د خنډ مخنیوی، او شور جوړونه.
c) د کیپیسیټرونو دوه کول:د کافي بریښنا لیږد ډاډمن کولو او د بریښنا رسولو شور کمولو لپاره د ډیکوپلینګ کیپسیټرونو مناسب ځای په ځای کول خورا مهم دي. د سټکینګ ترتیب باید د بریښنا او ځمکنیو الوتکو ته د decoupling capacitors نږدې والی او نږدې والی چمتو کړي.

2.2 د تودوخې مدیریت او د تودوخې ضایع کول:

موثر حرارتي مدیریت د سرکټ بورډ اعتبار او فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. د سټیکینګ ترتیب باید د بریښنا او ځمکنیو الوتکو مناسب ځای پرځای کولو ، تودوخې ویاسونو او نورو یخولو میکانیزمونه په پام کې ونیسي. مهم نظرونه پدې کې شامل دي:

الف) د بریښنا الوتکې ویش:د سټیک په اوږدو کې د بریښنا او ځمکنیو الوتکو کافي توزیع د حساس اجزاو څخه مستقیم تودوخې لرې کولو کې مرسته کوي او په بورډ کې د تودوخې یوشان توزیع تضمینوي.
ب) حرارتي لارې:د سټیکینګ ترتیب باید د ځای پرځای کولو له لارې مؤثره حرارتي ته اجازه ورکړي ترڅو د داخلي پرت څخه بهرني پرت یا د تودوخې سنک ته د تودوخې تحلیل اسانه کړي. دا د ځایی ګرمو ځایونو مخه نیولو کې مرسته کوي او د تودوخې موثریت تضمینوي.
ج) د اجزاو ځای په ځای کول:د سټیک کولو ترتیب باید د تودوخې اجزاو تنظیم او نږدېوالی په پام کې ونیسي ترڅو د ډیر تودوخې مخنیوی وشي. د یخولو میکانیزمونو لکه د تودوخې سنکونو یا فینونو سره د اجزاو مناسب تنظیم باید په پام کې ونیول شي.

2.3 د تولید خنډونه او د لګښت اصلاح کول:

د سټیکینګ ترتیب باید د تولید محدودیتونه او د لګښت اصلاح په پام کې ونیسي، ځکه چې دوی د بورډ په امکاناتو او وړتیا کې مهم رول لوبوي. په نظرونو کې شامل دي:

الف) د موادو شتون:د سټیکینګ ترتیب ټاکل شوی باید د موادو شتون او د دوی د ټاکل شوي PCB تولید پروسې سره مطابقت سره مطابقت ولري.
ب) د پرتونو شمیر او پیچلتیا:د سټیکینګ ترتیب باید د ټاکل شوي PCB تولید پروسې محدودیتونو کې ډیزاین شي ، د فکتورونو شمیر په پام کې نیولو سره لکه د پرتونو شمیر ، د ډرل اړخ تناسب ، او د سمون درستیت.
c) د لګښت اصلاح:د سټیکینګ ترتیب باید د موادو کارول مطلوب کړي او د اړتیا وړ فعالیت او اعتبار سره موافقت پرته د تولید پیچلتیا کمه کړي. دا باید د موادو د ضایعاتو، د پروسې پیچلتیا او راټولولو پورې اړوند لګښتونه کم کړي.

2.4 پرت ترتیب او سیګنال کراس سټالک:

د سټیکینګ ترتیب باید د پرت سیده کولو مسلې حل کړي او د سیګنال کراسسټال کم کړي چې کولی شي د سیګنال بشپړتیا منفي اغیزه وکړي. مهم نظرونه پدې کې شامل دي:

a) سمیټریک سټکینګ:د بریښنا او ځمکني پرتونو تر مینځ د سیګنال پرتونو سمیټریک سټکینګ د جوړیدو کمولو او کراسټالک کمولو کې مرسته کوي.
ب) توپیري جوړې لارې کول:د سټیکینګ ترتیب باید د سیګنال پرتونو ته اجازه ورکړي چې د لوړ سرعت توپیر سیګنالونو مؤثره روټینګ لپاره په سمه توګه تنظیم شي. دا د سیګنال بشپړتیا ساتلو او د کراسټالک کمولو کې مرسته کوي.
c) د سیګنال جلا کول:د سټیکینګ ترتیب باید د حساس انلاګ او ډیجیټل سیګنالونو جلا کولو ته پام وکړي ترڅو د کراسټالک او مداخلې کمولو لپاره.

2.5 د خنډ کنټرول او د RF/مائیکرویو ادغام:

د RF / مایکروویو غوښتنلیکونو لپاره، د سټیکینګ ترتیب د مناسب خنډ کنټرول او ادغام ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. کلیدي نظرونه پدې کې شامل دي:

الف) کنټرول شوی خنډ:د سټیکینګ ترتیب باید د کنټرول شوي خنډ ډیزاین لپاره اجازه ورکړي، د فکتورونو په پام کې نیولو سره لکه د ټریس پلنوالی، ډیلیټریک ضخامت، او د پرت ترتیب. دا د RF / مایکروویو سیګنالونو لپاره د سم سیګنال تکثیر او د خنډ سره سمون تضمینوي.
ب) د سیګنال پرت ځای په ځای کول:د RF/مائیکرو ویو سیګنالونه باید په ستراتیژیک ډول بهرنۍ پرت ​​ته نږدې کیښودل شي ترڅو د نورو سیګنالونو مداخله کمه کړي او د سیګنال غوره تبلیغ چمتو کړي.
c) د RF محافظت:د سټیکینګ ترتیب کې باید د مداخلې څخه د RF/مائیکرو ویو سیګنالونو جلا کولو او خوندي کولو لپاره د ځمکې او محافظت پرتونو مناسب ځای په ځای کول شامل وي.

3.Interlayer پیوستون میتودونه

3.1 د سوري، ړوند سوري او ښخ شوي سوري له لارې:

ویاس په پراخه کچه د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) ډیزاین کې د مختلف پرتونو سره وصل کولو وسیلې په توګه کارول کیږي. دوی د PCB د ټولو پرتونو له لارې سوري شوي او د بریښنا تسلسل چمتو کولو لپاره پلیټ شوي. د سوري له لارې قوي بریښنایی اړیکه چمتو کوي او د جوړولو او ترمیم لپاره نسبتا اسانه دي. په هرصورت، دوی لوی ډرل بټ اندازې ته اړتیا لري، کوم چې په PCB کې ارزښتناکه ځای نیسي او د روټینګ اختیارونه محدودوي.
ړانده او دفن شوي ویاس د انټر لیر اتصال بدیل میتودونه دي چې د ځای کارولو او روټینګ انعطاف کې ګټې وړاندیز کوي.
ړانده ویاسونه د PCB له سطحې څخه ډرل کیږي او د ټولو پرتونو څخه تیریدو پرته په داخلي پرتونو کې پای ته رسیږي. دوی د نږدې پرتونو تر مینځ اړیکې ته اجازه ورکوي پداسې حال کې چې ژورې پرتونه بې اغیزې پریږدي. دا د تختې ځای ډیر اغیزمن کارونې ته اجازه ورکوي او د سوراخونو شمیر کموي. له بل پلوه دفن شوي ویاس هغه سوري دي چې په بشپړ ډول د PCB داخلي پرتونو کې تړل شوي او بهرنۍ پرتونو ته نه غځول کیږي. دوی د داخلي پرتونو تر مینځ اړیکې چمتو کوي پرته لدې چې بهرني پرتونو اغیزه وکړي. ښخ شوي ویاسونه د سوراخونو او ړندو ویاسونو په پرتله د ځای خوندي کولو ډیرې ګټې لري ځکه چې دوی په بهرني پرت کې هیڅ ځای نه نیسي.
د سوراخونو ، ړندو ویاسونو ، او دفن شوي ویاسونو انتخاب د PCB ډیزاین ځانګړي اړتیاو پورې اړه لري. د سوراخونو له لارې معمولا په ساده ډیزاینونو کې کارول کیږي یا چیرې چې قوي او ترمیم کول لومړني اندیښنې دي. د لوړ کثافت ډیزاینونو کې چیرې چې ځای مهم فاکتور دی ، لکه لاسي وسایل ، سمارټ فونونه او لپټاپونه ، ړانده او دفن شوي ویاس غوره کیږي.

3.2 مایکروپور اود HDI ټیکنالوژي:

مایکروویاس کوچني قطر سوري دي (معمولا له 150 مایکرون څخه کم) چې په PCBs کې د لوړ کثافت انټر لیر اتصال چمتو کوي. دوی د کوچني کولو ، سیګنال بشپړتیا او روټینګ انعطاف کې د پام وړ ګټې وړاندیز کوي.
مایکروویاس په دوه ډوله ویشل کیدی شي: د سوري مایکروویاس او ړانده مایکرویا. مایکروویاس د PCB د پورتنۍ سطحې څخه د سوراخونو سوراخ کولو سره جوړ شوي او د ټولو پرتونو له لارې غځول کیږي. ړانده مایکروویاس، لکه څنګه چې نوم وړاندیز کوي، یوازې ځانګړي داخلي پرتونو ته پراختیا ورکوي او ټول پرتونو ته نه ننوځي.
د لوړ کثافت سره نښلول (HDI) یوه ټیکنالوژي ده چې د مایکروویاس او پرمختللي تولید تخنیکونه کاروي ترڅو لوړ سرکټ کثافت او فعالیت ترلاسه کړي. د HDI ټیکنالوژي د کوچنیو اجزاوو ځای په ځای کولو او سخت روټینګ ته اجازه ورکوي، په پایله کې د وړو بڼو فکتورونو او لوړ سیګنال بشپړتیا. د HDI ټیکنالوژي د کوچني کولو په برخه کې د دودیز PCB ټیکنالوژۍ په پرتله ډیری ګټې وړاندې کوي، د سیګنال ښه تبلیغ، د سیګنال تحریف کمول، او د فعالیت ښه والی. دا د څو مایکرویویا سره څو پرت ډیزاینونو ته اجازه ورکوي، په دې توګه د یو بل سره نښلول اوږدوالی لنډوي او د پرازیتي ظرفیت او انډکټانس کموي.
د HDI ټیکنالوژي د پرمختللي توکو کارول هم وړوي لکه د لوړې فریکونسۍ لامینټونه او پتلي ډایالټریک پرتونه ، کوم چې د RF / مایکروویو غوښتنلیکونو لپاره مهم دي. دا د ښه خنډ کنټرول چمتو کوي، د سیګنال ضایع کموي او د باور وړ لوړ سرعت سیګنال لیږد یقیني کوي.

3.3 د انټر لیر پیوستون مواد او پروسې:

د انټر لیر اتصال موادو او تخنیکونو انتخاب د ښه بریښنایی فعالیت ، میخانیکي اعتبار او د PCBs تولید کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. ځینې ​​​​عام کارول شوي د انټر لیر پیوستون توکي او تخنیکونه په لاندې ډول دي:

a) مسو:مسو په پراخه کچه د PCBs په کنډکټیو پرتونو او ویاسونو کې د غوره چلونکي او سولډر وړتیا له امله کارول کیږي. دا معمولا په سوري کې پلی کیږي ترڅو د باور وړ بریښنایی اتصال چمتو کړي.
ب) سولډرینګ:د سولډر کولو تخنیکونه، لکه د څپې سولډرینګ یا ریفلو سولډرینګ، ډیری وختونه د PCBs او نورو برخو کې د سوراخونو له لارې د بریښنایی اړیکو جوړولو لپاره کارول کیږي. د سولډر پیسټ له لارې پلي کړئ او تودوخه پلي کړئ ترڅو سولډر مات کړئ او د باور وړ پیوستون رامینځته کړئ.
ج) الکتروپلاټینګ:د الکترو پلیټینګ تخنیکونه لکه الکترولیس مسو پلیټینګ یا الکترولیټیک مسو د پلیټ ویاس لپاره کارول کیږي ترڅو چالکتیا لوړه کړي او ښه بریښنایی اړیکې تضمین کړي.
d) تړل:د بندولو تخنیکونه، لکه د چپکونکي تړل یا ترموکمپریشن بانډینګ، د پرتونو جوړښتونو سره یوځای کولو او د باور وړ متقابل ارتباط رامینځته کولو لپاره کارول کیږي.
e) ډایالیکټریک مواد:د PCB سټیک اپ لپاره د ډایالټریک موادو انتخاب د انټر لیر اتصال لپاره مهم دی. د لوړ فریکونسۍ لامینټونه لکه FR-4 یا راجرز لامینټونه اکثرا د ښه سیګنال بشپړتیا ډاډ ترلاسه کولو او د سیګنال ضایع کمولو لپاره کارول کیږي.

3.4 کراس برخې ډیزاین او معنی:

د PCB سټیک اپ کراس برخې ډیزاین د پرتونو ترمینځ د ارتباط بریښنایی او میخانیکي ملکیتونه ټاکي. د کراس برخې ډیزاین لپاره کلیدي نظرونه پدې کې شامل دي:

الف) پرت ترتیب:د PCB سټیک اپ کې د سیګنال ، بریښنا او ځمکنیو الوتکو تنظیم د سیګنال بشپړتیا ، د بریښنا بشپړتیا ، او بریښنایی مقناطیسي مداخله (EMI) اغیزه کوي. د بریښنا او ځمکنیو الوتکو سره د سیګنال پرتونو مناسب ځای په ځای کول او تنظیم کول د شور جوړونې کمولو کې مرسته کوي او د بیرته راستنیدو ټیټې لارې ډاډمن کوي.
ب) د خنډ کنټرول:د کراس برخې ډیزاین باید د کنټرول شوي خنډ اړتیاوې په پام کې ونیسي، په ځانګړې توګه د لوړ سرعت ډیجیټل یا RF / مایکروویو سیګنالونو لپاره. پدې کې د مطلوب ځانګړتیا خنډ ترلاسه کولو لپاره د ډایالټریک موادو او ضخامت مناسب انتخاب شامل دی.
ج) حرارتي مدیریت:د کراس برخې ډیزاین باید د تودوخې مؤثره تحلیل او حرارتي مدیریت په پام کې ونیسي. د بریښنا او ځمکنیو الوتکو مناسب ځای په ځای کول، حرارتي ویاسونه، او د یخولو میکانیزمونو سره اجزا (لکه د تودوخې ډوب) د تودوخې له منځه وړلو او د غوره عملیاتي تودوخې ساتلو کې مرسته کوي.
d) میخانیکي اعتبار:د برخې ډیزاین باید میخانیکي اعتبار په پام کې ونیسي ، په ځانګړي توګه په غوښتنلیکونو کې چې ممکن د تودوخې سایکل چلولو یا میخانیکي فشار سره مخ وي. د موادو مناسب انتخاب، د اړیکو تخنیکونه، او د سټیک اپ ترتیب د PCB ساختماني بشپړتیا او پایښت ډاډمن کولو کې مرسته کوي.

4. د 16-Layer PCB لپاره ډیزاین لارښوونې

4.1 پرت تخصیص او ویش:

کله چې د 16-پرت سرکټ بورډ ډیزاین کول، دا مهمه ده چې د فعالیت او سیګنال بشپړتیا غوره کولو لپاره پرتونه په احتیاط سره تخصیص او توزیع کړئ. دلته د درجې تخصیص لپاره ځینې لارښوونې دي
او ویش:

د اړتیا وړ سیګنال پرتونو شمیر مشخص کړئ:
د سرکټ ډیزاین پیچلتیا او د سیګنالونو شمیر په پام کې ونیسئ چې اړتیا ورته اړتیا لري. د ټولو اړین سیګنالونو ځای په ځای کولو لپاره کافي سیګنال پرتونه تخصیص کړئ ، د کافي روټینګ ځای ډاډمن کړئ او له حده زیات مخنیوی وکړئګڼه ګوڼه د ځمکې او بریښنا الوتکې وټاکئ:
لږترلږه دوه داخلي پرتونه د ځمکې او بریښنا الوتکو ته وټاکئ. ځمکنۍ الوتکه د سیګنالونو لپاره مستحکم حوالې چمتو کولو کې مرسته کوي او بریښنایی مقناطیسي مداخله (EMI) کموي. د بریښنا الوتکه د بریښنا د توزیع کولو شبکه چمتو کوي چې د ولتاژ کمولو کې مرسته کوي.
د حساس سیګنال پرتونه جلا کړئ:
د غوښتنلیک پورې اړه لري، دا ممکن اړین وي چې حساس یا لوړ سرعت سیګنال پرتونه د شور یا لوړ ځواک پرتونو څخه جلا کړئ ترڅو د مداخلې او کراسټال مخه ونیسي. دا د دوی ترمینځ د وقف شوي ځمکې یا بریښنا الوتکو په ځای کولو یا د جلا کولو پرتونو په کارولو سره ترسره کیدی شي.
په مساوي ډول د سیګنال پرتونه توزیع کړئ:
د سیګنال پرتونه په مساوي ډول د بورډ سټیک اپ په اوږدو کې توزیع کړئ ترڅو د نږدې سیګنالونو ترمینځ جوړه کمه شي او د سیګنال بشپړتیا وساتي. په ورته سټیک اپ ساحه کې د یو بل تر څنګ د سیګنال پرتونو له ایښودلو څخه ډډه وکړئ ترڅو د انټر لیر کراسټالک کم کړي.
د لوړ فریکونسۍ نښې په پام کې ونیسئ:
که ستاسو ډیزاین د لوړې فریکونسۍ سیګنالونه ولري ، د لوړې فریکونسۍ سیګنال پرتونه بهرنۍ پرتونو ته نږدې ځای په ځای کړئ ترڅو د لیږد لاین اغیزې کمې کړي او د تکثیر ځنډ کم کړي.

4.2 روټینګ او سیګنال روټینګ:

د روټینګ او سیګنال ټریس ډیزاین خورا مهم دي ترڅو د سم سیګنال بشپړتیا یقیني کړي او مداخله کمه کړي. دلته د 16 پرت سرکټ بورډونو کې د ترتیب او سیګنال روټینګ لپاره ځینې لارښوونې دي:

د لوړ اوسني سیګنالونو لپاره پراخه نښې وکاروئ:
د سیګنالونو لپاره چې لوړ جریان لري ، لکه بریښنا او ځمکني اړیکې ، د مقاومت او ولتاژ کمیدو کمولو لپاره پراخه نښې وکاروئ.
د لوړ سرعت سیګنالونو لپاره د سمون خنډ:
د لوړ سرعت سیګنالونو لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې د ټریس خنډ د لیږد لین د ځانګړتیا خنډ سره سمون لري ترڅو د انعکاس او سیګنال کمولو مخه ونیسي. د کنټرول شوي خنډ ډیزاین تخنیکونه وکاروئ او د ټریس پلن محاسبې سم کړئ.
د ټریس اوږدوالی او کراس اوور ټکي کم کړئ:
د ټریس اوږدوالی د امکان تر حده لنډ وساتئ او د کراس اوور پوائنټونو شمیر کم کړئ ترڅو د پرازیتي ظرفیت ، انډکټانس ، او مداخلې کم کړئ. د اجزاو ځای په ځای کول غوره کړئ او د اوږد ، پیچلي نښو څخه مخنیوي لپاره وقف شوي روټینګ پرتونه وکاروئ.
د لوړ سرعت او ټیټ سرعت سیګنالونه جلا کړئ:
د لوړ سرعت او ټیټ سرعت سیګنالونه جلا کړئ ترڅو د لوړ سرعت سیګنالونو باندې د شور اغیز کم کړي. د لوړ سرعت سیګنالونه په وقف شوي سیګنال پرتونو کې ځای په ځای کړئ او د لوړ ځواک یا شور اجزا څخه لرې وساتئ.
د لوړ سرعت سیګنالونو لپاره توپیر لرونکي جوړه وکاروئ:
د غږ کمولو او د لوړ سرعت توپیر سیګنالونو لپاره د سیګنال بشپړتیا ساتلو لپاره ، د توپیر جوړه روټینګ تخنیکونه وکاروئ. د سیګنال سکیو او کراس سټالک مخنیوي لپاره د توپیر لرونکي جوړه مبالغه او اوږدوالی وساتئ.

4.3 د ځمکې پرت او د بریښنا طبقې ویش:

د ځمکې او بریښنا الوتکو مناسب ویش د بریښنا د بشپړتیا او د بریښنایی مقناطیسي مداخلې کمولو لپاره خورا مهم دی. دلته د 16 پرت سرکټ بورډونو کې د ځمکې او بریښنا الوتکې دندې لپاره ځینې لارښوونې دي:

وقف شوي ځمکې او بریښنا الوتکې تخصیص کړئ:
د وقف شوي ځمکې او بریښنا الوتکو لپاره لږترلږه دوه داخلي پرتونه تخصیص کړئ. دا د ځمکني لوپونو کمولو کې مرسته کوي، EMI کموي، او د لوړې فریکونسۍ سیګنالونو لپاره د ټیټ خنډ بیرته راستنیدو لاره چمتو کوي.
جلا ډیجیټل او انلاګ ځمکنۍ الوتکې:
که ډیزاین ډیجیټل او انلاګ برخې ولري، نو سپارښتنه کیږي چې د هرې برخې لپاره جلا ځمکني الوتکې ولري. دا د ډیجیټل او انلاګ برخو ترمینځ د شور جوړونې کمولو کې مرسته کوي او د سیګنال بشپړتیا ته وده ورکوي.
د سیګنال الوتکو ته نږدې د ځمکې او بریښنا الوتکې ځای په ځای کړئ:
د ځمکې او بریښنا الوتکې د سیګنال الوتکو ته نږدې ځای په ځای کړئ چې دوی تغذیه کوي ترڅو د لوپ ساحه کمه کړي او د غږ پورته کول کم کړي.
د بریښنا الوتکو لپاره ډیری ویزې وکاروئ:
د بریښنا الوتکو سره وصل کولو لپاره ډیری ویزې وکاروئ ترڅو بریښنا مساوي توزیع کړي او د بریښنا الوتکې خنډ کم کړي. دا د اکمالاتو ولتاژ کمولو کې مرسته کوي او د بریښنا بشپړتیا ښه کوي.
په بریښنایی الوتکو کې د تنګ غاړې څخه ډډه وکړئ:
د بریښنا په الوتکو کې د تنګو غاړې څخه ډډه وکړئ ځکه چې دوی کولی شي د اوسنۍ ګڼه ګوڼې لامل شي او مقاومت زیات کړي، چې په پایله کې د ولتاژ کمیدو او د بریښنا الوتکې بې کفایتۍ رامینځته کیږي. د مختلف بریښنا الوتکې ساحو ترمنځ قوي اړیکې وکاروئ.

4.4 حرارتي پیډ او د ځای پرځای کولو له لارې:

د تودوخې پیډونو او ویاسونو مناسب ځای په ځای کول د تودوخې په مؤثره توګه د تودوخې له مینځه وړلو او اجزاو د ډیر تودوخې مخنیوي لپاره خورا مهم دي. دلته د تودوخې پیډ لپاره ځینې لارښوونې دي او د 16 پرت سرکټ بورډونو کې ځای پرځای کولو له لارې:

حرارتی پیډ د تودوخې تولید کونکو برخو لاندې ځای په ځای کړئ:
د تودوخې تولیدونکي برخه وپیژنئ (لکه د بریښنا امپلیفیر یا د لوړ بریښنا IC) او د تودوخې پیډ مستقیم د هغې لاندې ځای په ځای کړئ. دا حرارتي پیډونه داخلي حرارتي پرت ته د تودوخې لیږد لپاره مستقیم تودوخې لاره چمتو کوي.
د تودوخې د ضایع کیدو لپاره ډیری حرارتي ویاسونه وکاروئ:
د حرارتي طبقې او بهرنۍ طبقې سره د نښلولو لپاره د څو حرارتي ویاسونو څخه کار واخلئ ترڅو د تودوخې مؤثره ضایع کول چمتو کړئ. دا ویاسونه د تودوخې پیډ په شاوخوا کې په حیرانونکې نمونه کې کیښودل کیدی شي ترڅو حتی د تودوخې توزیع ترلاسه کړي.
د حرارتي خنډ او پرت سټیک اپ په پام کې ونیسئ:
کله چې د تودوخې ویاس ډیزاین کړئ، د تختې موادو حرارتي خنډ او د پرت سټیک اپ په پام کې ونیسئ. د اندازې او فاصلو له لارې غوره کړئ ترڅو حرارتي مقاومت کم کړي او د تودوخې ضایع اعظمي کړي.

4.5 د اجزاو ځای په ځای کول او د سیګنال بشپړتیا:

د سمې برخې ځای په ځای کول د سیګنال بشپړتیا ساتلو او د مداخلې کمولو لپاره خورا مهم دي. دلته د 16 پرت سرکټ بورډ کې د اجزاو ځای په ځای کولو لپاره ځینې لارښوونې دي:

د ګروپ اړوند برخې:
ګروپ اړوند اجزا چې د ورته فرعي سیسټم برخه دي یا قوي بریښنایی تعاملات لري. دا د ټریس اوږدوالی کموي او د سیګنال ټیټوالی کموي.
د لوړ سرعت اجزا نږدې وساتئ:
د لوړ سرعت اجزا ځای په ځای کړئ، لکه د لوړې فریکونسۍ اوسیلیټر یا مایکرو کنټرولر، یو بل ته نږدې کړئ ترڅو د ټریس اوږدوالی کم کړي او د سم سیګنال بشپړتیا ډاډمن کړي.
د مهم سیګنالونو ټریس اوږدوالی کم کړئ:
د تکثیر ځنډ او سیګنال کمولو کمولو لپاره د مهم سیګنالونو ټریس اوږدوالی کم کړئ. دا اجزا د امکان تر حده نږدې کړئ.
حساس اجزا جلا کړئ:
د شور سره حساس اجزا جلا کړئ ، لکه د انلاګ اجزا یا ټیټ کچې سینسرونه ، د لوړ ځواک یا شور اجزا څخه د مداخلې کمولو او د سیګنال بشپړتیا ساتلو لپاره.
د کیپسیټرونو د یوځای کولو په اړه غور وکړئ:
د پاکولو بریښنا چمتو کولو او د ولتاژ بدلونونو کمولو لپاره د هرې برخې بریښنا پنونو ته د امکان تر حده د ډیکوپلینګ کیپسیټرونه ځای په ځای کړئ. دا کیپسیټرونه د بریښنا رسولو ثبات او د شور جوړونې کمولو کې مرسته کوي.

5. د سټیک اپ ډیزاین لپاره سمولیشن او تحلیلي وسیلې

5.1 3D ماډلینګ او سمولیشن سافټویر:

د 3D ماډلینګ او سمولیشن سافټویر د سټیک اپ ډیزاین لپاره یوه مهمه وسیله ده ځکه چې دا ډیزاینرانو ته اجازه ورکوي چې د PCB سټیک اپونو مجازی نمایشونه رامینځته کړي. سافټویر کولی شي پرتونه، اجزاوې او د دوی فزیکي تعاملات وګوري. د سټیک اپ په سمولو سره، ډیزاینر کولی شي احتمالي مسلې لکه سیګنال کراسټالک، EMI، او میخانیکي خنډونه وپیژني. دا د اجزاو ترتیب تصدیق کولو او د PCB عمومي ډیزاین اصلاح کولو کې هم مرسته کوي.

5.2 د سیګنال بشپړتیا تحلیلي وسیلې:

د سیګنال بشپړتیا تحلیلي وسیلې د PCB سټیک اپونو بریښنایی فعالیت تحلیل او مطلوب کولو لپاره مهم دي. دا وسیلې د سیګنال چلند تقلید او تحلیل لپاره ریاضيکي الګوریتمونه کاروي ، پشمول د خنډ کنټرول ، سیګنال انعکاس ، او شور جوړونه. د سمولو او تحلیلونو په ترسره کولو سره، ډیزاینران کولی شي د ډیزاین پروسې په پیل کې د احتمالي سیګنال بشپړتیا مسلې وپیژني او د اعتبار وړ سیګنال لیږد یقیني کولو لپاره اړین سمونونه وکړي.

5.3 د حرارتي تحلیل وسیلې:

د حرارتي تحلیل وسیلې د PCBs د تودوخې مدیریت تحلیل او اصلاح کولو سره د سټیک اپ ډیزاین کې مهم رول لوبوي. دا وسیلې د سټک په هر پرت کې د تودوخې تحلیل او د تودوخې توزیع تقلید کوي. د بریښنا د ضایع کیدو او د تودوخې لیږد لارې په سمه توګه ماډل کولو سره، ډیزاینران کولی شي ګرم ځایونه وپیژني، د مسو پرتونو او تودوخې ویاسونو ځای پرځای کول غوره کړي، او د مهمو برخو مناسب یخ کول ډاډمن کړي.

5.4 د تولید لپاره ډیزاین:

د تولید لپاره ډیزاین د سټیک اپ ډیزاین یو مهم اړخ دی. دلته د سافټویر مختلف وسیلې شتون لري چې کولی شي ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته وکړي چې غوره شوي سټیک اپ په مؤثره توګه تولید کیدی شي. دا وسیلې د مطلوب سټیک اپ ترلاسه کولو امکان په اړه فیډبیک چمتو کوي ، د فاکتورونو شتون لکه د موادو شتون ، د پرت ضخامت ، د تولید پروسه ، او د تولید لګښت په پام کې نیولو سره. دوی د ډیزاینرانو سره مرسته کوي چې د تولید ساده کولو، د ځنډ خطر کمولو، او حاصلاتو زیاتولو لپاره د سټیکینګ غوره کولو لپاره باخبره پریکړې وکړي.

6. د 16 پرت PCBs لپاره ګام په ګام ډیزاین پروسه

6.1 د لومړنیو اړتیاو راټولول:

پدې مرحله کې، د 16-پرت PCB ډیزاین لپاره ټول اړین اړتیاوې راټول کړئ. د PCB فعالیت، اړین بریښنایی فعالیت، میخانیکي خنډونه، او کوم ځانګړي ډیزاین لارښوونې یا معیارونه چې باید تعقیب شي درک کړئ.

6.2 د اجزاوو تخصیص او ترتیب:

د اړتیاو سره سم، په PCB کې اجزا تخصیص کړئ او د دوی ترتیب وټاکئ. فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه د سیګنال بشپړتیا، حرارتي نظرونه، او میخانیکي خنډونه. د بریښنایی ځانګړتیاو پراساس اجزا ګروپ کړئ او په ستراتیژیک ډول یې په تخته کې ځای په ځای کړئ ترڅو مداخله کمه کړي او د سیګنال جریان غوره کړي.

6.3 د سټیک اپ ډیزاین او پرت ویش:

د 16 پرت PCB لپاره د سټیک اپ ډیزاین مشخص کړئ. فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه ډایالټریک ثابت، حرارتي چالکتیا، او لګښت د مناسب موادو غوره کولو لپاره. د بریښنایی اړتیاو سره سم سیګنال ، بریښنا او ځمکنۍ الوتکې وټاکئ. د متوازن سټیک ډاډ ترلاسه کولو او د سیګنال بشپړتیا ته وده ورکولو لپاره د ځمکې او بریښنا الوتکې په متناسب ډول ځای په ځای کړئ.

6.4 د سیګنال روټینګ او روټینګ اصلاح کول:

په دې مرحله کې، د سیګنال نښې د اجزاوو ترمنځ لیږدول کیږي ترڅو د مناسب خنډ کنټرول، د سیګنال بشپړتیا، او د سیګنال کراسسټال کم کړي. د مهم سیګنالونو اوږدوالی کمولو لپاره روټینګ غوره کړئ ، د حساسو نښو څخه مخنیوی وکړئ ، او د لوړ سرعت او ټیټ سرعت سیګنالونو ترمینځ جلا کول وساتئ. د اړتیا په وخت کې توپیر لرونکي جوړه او کنټرول شوي خنډ روټینګ تخنیکونه وکاروئ.

6.5 انټر لیر پیوستون او د ځای پرځای کولو له لارې:

د پرتونو تر مینځ د نښلولو ویاسونو ځای په ځای کول پلان کړئ. مناسب د ډول له لارې مشخص کړئ، لکه د سوري یا ړوند سوري له لارې، د پرت لیږد او د اجزاو ارتباط پراساس. د ترتیب له لارې اصلاح کول ترڅو د سیګنال انعکاس کم کړي ، د خنډ مخه ونیسي ، او حتی په PCB کې توزیع وساتي.

6.6 وروستی ډیزاین تایید او سمول:

د تولید دمخه، وروستی ډیزاین تایید او سمولونه ترسره کیږي. د سیګنال بشپړتیا ، بریښنا بشپړتیا ، تودوخې چلند ، او تولید وړتیا لپاره د PCB ډیزاینونو تحلیل لپاره د سمولو وسیلې وکاروئ. ډیزاین د لومړنیو اړتیاو په مقابل کې تایید کړئ او د فعالیت ښه کولو او تولید کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین سمونونه وکړئ.
د ډیزاین پروسې په اوږدو کې د نورو شریکانو لکه بریښنایی انجینرانو ، میخانیکي انجینرانو ، او تولیدي ټیمونو سره همکاري او اړیکه ونیسئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټولې اړتیاوې پوره کیږي او احتمالي مسلې حل کیږي. په منظمه توګه بیاکتنه او بیاکتنه وکړئ ډیزاینونه د نظریاتو او پرمختګونو شاملولو لپاره.

7. د صنعت غوره کړنې او د قضیې مطالعې

7.1 د 16 پرت PCB ډیزاین بریالۍ قضیې:

د قضیې مطالعه 1:د شینزین کیپیل ټیکنالوژۍ شرکت ، لمیټډ په بریالیتوب سره د لوړ سرعت شبکې تجهیزاتو لپاره 16 پرت PCB ډیزاین کړ. د سیګنال بشپړتیا او د بریښنا توزیع په پام کې نیولو سره ، دوی غوره فعالیت ترلاسه کوي او بریښنایی مقناطیسي مداخله کموي. د دوی د بریا کلیدي د کنټرول شوي خنډ روټینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره بشپړ مطلوب سټیک اپ ډیزاین دی.

د قضیې مطالعه 2:د شینزین کیپیل ټیکنالوژۍ شرکت ، لمیټډ د پیچلي طبي وسیلې لپاره 16 پرت PCB ډیزاین کړی. د سطحي ماونټ او د سوري له لارې اجزاو ترکیب کارولو سره ، دوی یو کمپیکٹ مګر قوي ډیزاین ترلاسه کړ. د احتیاط اجزا ځای په ځای کول او مؤثره لاره د غوره سیګنال بشپړتیا او اعتبار تضمینوي.

7.2 له ناکامیو څخه زده کړه وکړئ او د زیانونو څخه مخنیوی وکړئ:

د قضیې مطالعه 1:ځینې ​​​​pcb جوړونکي د مخابراتو تجهیزاتو 16-پرت PCB ډیزاین کې د سیګنال بشپړتیا مسلو سره مخ شوي. د ناکامۍ لاملونه د خنډ کنټرول ناکافي پام او د ځمکې د الوتکې مناسب ویش نشتوالی و. زده شوی درس دا دی چې د سیګنال بشپړتیا اړتیاوې په دقت سره تحلیل کړي او د سخت خنډ کنټرول ډیزاین لارښوونې پلي کړي.

د قضیې مطالعه 2:د پی سی بی ځینې جوړونکي د ډیزاین پیچلتیا له امله د دې 16-پرت PCB سره د تولید ننګونو سره مخ وو. د ړندو ویاسونو او په کثافاتو ډک شوي اجزاو ډیر کارول د تولید او تنظیم کولو ستونزو لامل کیږي. زده شوی درس دا دی چې د غوره شوي PCB جوړونکي وړتیاو ته په پام سره د ډیزاین پیچلتیا او تولید وړتیا ترمینځ توازن رامینځته کړي.

د 16 پرت PCB ډیزاین کې د زیانونو او زیانونو څخه مخنیوي لپاره، دا خورا مهم دي:

د ډیزاین اړتیاوې او خنډونه په بشپړه توګه درک کړئ.
ب. سټک شوي تشکیلات چې د سیګنال بشپړتیا او د بریښنا توزیع غوره کوي. c. د فعالیت د ښه کولو او تولید ساده کولو لپاره اجزا په احتیاط سره توزیع او تنظیم کړئ.
d. د سمې لارې کولو تخنیکونو ډاډ ترلاسه کړئ، لکه د خنډ کنټرول او د ړندو ویاسونو د زیات استعمال څخه مخنیوی.
e. د ډیزاین په پروسه کې د ټولو ښکیلو اړخونو سره په اغیزمنه توګه همکاري او اړیکه ونیسئ، په شمول د بریښنا او میخانیکي انجنیرانو او تولید ټیمونو.
f. د تولید څخه دمخه د احتمالي مسلو پیژندلو او سمولو لپاره جامع ډیزاین تصدیق او سمول ترسره کړئ.