دوه اړخیزه سرکټ بورډونه پروټوټایپ Pcb جوړونکی
د PCB پروسې وړتیا
| نه. | پروژه | تخنیکي شاخصونه |
| 1 | پرت | 1-60 (پرت) |
| 2 | د پروسس اعظمي ساحه | 545 x 622 mm |
| 3 | لږ تر لږه ضخامت | 4 (پرت) 0.40mm |
| 6 (پرت) 0.60mm | ||
| 8 (پرت) 0.8mm | ||
| 10 (پرت) 1.0mm | ||
| 4 | د کرښې لږ تر لږه عرض | 0.0762mm |
| 5 | لږ تر لږه واټن | 0.0762mm |
| 6 | لږترلږه میخانیکي اپرچر | 0.15mm |
| 7 | د سوراخ دیوال د مسو ضخامت | 0.015mm |
| 8 | فلزي شوي اپرچر زغم | ±0.05mm |
| 9 | غیر فلزي شوي اپرچر زغم | ±0.025mm |
| 10 | د سوراخ زغم | ±0.05mm |
| 11 | ابعادي زغم | ±0.076mm |
| 12 | لږترلږه سولډر پل | 0.08mm |
| 13 | د موصلیت مقاومت | 1E+12Ω (عادي) |
| 14 | د پلیټ ضخامت تناسب | ۱:۱۰ |
| 15 | حرارتي شاک | 288 ℃ (په 10 ثانیو کې 4 ځله) |
| 16 | تحریف شوی او مات شوی | ≤0.7% |
| 17 | د بریښنا ضد ځواک | ＞1.3KV/mm |
| 18 | د لرې کولو ضد ځواک | 1.4N/mm |
| 19 | سولډر د مقاومت سختۍ | ≥6H |
| 20 | د شعاع مقاومت | 94V-0 |
| 21 | د خنډ کنټرول | ±5% |
موږ د خپل مسلکيتوب سره د 15 کلونو تجربې سره د سرکټ بورډ پروټوټایپ کوو
4 پرت فلیکس - سخت بورډونه
8 پرت Rigid-Flex PCBs
8 پرت HDI چاپ شوي سرکټ بورډونه
د ازموینې او تفتیش تجهیزات
د مایکروسکوپ ازموینه
د AOI معاینه
2D ازموینه
د مخنیوی ازموینه
د RoHS ازموینه
د الوتنې تحقیقات
افقی ټیسټر
د خښتو ټیسټ
زموږ د سرکټ بورډونو پروټوټایپینګ خدمت
. د پلور دمخه او وروسته له پلور څخه تخنیکي ملاتړ چمتو کړئ؛
. تر 40 پرتونو پورې دودیز، د 1-2 ورځو ګړندۍ د اعتبار وړ پروټوټایپینګ، د اجزاو تدارکات، د SMT مجلس؛
. د طبي وسایلو، صنعتي کنټرول، اتوماتیک، هوايي چلند، مصرف کونکي الکترونیکي، IOT، UAV، مخابراتو او نورو ته پوره کوي.
. زموږ د انجینرانو او څیړونکو ټیمونه د دقیق او مسلکيتوب سره ستاسو اړتیاو پوره کولو ته وقف شوي.
څنګه د لوړ کیفیت دوه اړخیز سرکټ بورډونه جوړ کړئ؟
1. بورډ ډیزاین کړئ: د بورډ ترتیب جوړولو لپاره د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر وکاروئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې ډیزاین ټول بریښنایی او میخانیکي اړتیاوې پوره کوي، پشمول د ټریس پلنوالی، فاصله، او د برخې ځای پرځای کول. فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه د سیګنال بشپړتیا، د بریښنا ویش، او حرارتي مدیریت.
2. پروټوټایپ او ازموینه: د ډله ایز تولید دمخه، دا مهمه ده چې د ډیزاین او تولید پروسې اعتبار لپاره د پروټوټایپ بورډ جوړ کړئ. د هر ډول احتمالي مسلو یا پرمختګونو پیژندلو لپاره د فعالیت ، بریښنایی فعالیت ، او میخانیکي مطابقت لپاره په بشپړ ډول پروټوټایپونه ازموینه وکړئ.
3. د موادو انتخاب: د لوړ کیفیت لرونکي مواد غوره کړئ چې ستاسو د ځانګړي بورډ اړتیاو سره سم وي. عام مادي انتخابونو کې شامل دي FR-4 یا د لوړې تودوخې FR-4 د سبسټریټ لپاره ، مسو د کنډکټیو نښو لپاره ، او د اجزاو ساتنې لپاره سولډر ماسک.
4. داخلي پرت جوړ کړئ: لومړی د تختې داخلي طبقه چمتو کړئ، کوم چې څو مرحلې لري:
a. د مسو پوښ شوي لامینټ پاک او نرم کړئ.
ب. د مسو په سطحه یو پتلی فوتو حساس وچ فلم تطبیق کړئ.
ج. فلم د عکس العمل وسیلې له لارې د الټرا وایلیټ (UV) ر lightا سره مخ کیږي چې مطلوب سرکټ نمونه لري.
d. فلم د ناڅرګندو سیمو لرې کولو لپاره رامینځته شوی ، د سرکټ نمونه پریږدي.
e. د اضافي موادو د لرې کولو لپاره ښکاره شوي مسو ایچ کړئ چې یوازې مطلوب نښې او پیډونه پریږدي.
F. د ډیزاین څخه د هر ډول نیمګړتیاو یا انحراف لپاره داخلي پرت معاینه کړئ.
5. لامینټ: داخلي پرتونه په پریس کې د prepreg سره راټول شوي. تودوخه او فشار د پرتونو د تړلو لپاره پلي کیږي او یو قوي پینل جوړوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې داخلي پرتونه په سمه توګه تنظیم شوي او راجستر شوي ترڅو د هرډول غلط تنظیم مخه ونیسي.
6. برمه کول: دقیق برمه کولو ماشین څخه کار واخلئ ترڅو د برخې نصبولو او یو بل سره نښلولو لپاره سوراخونه ډرل کړئ. د ډرل بټونو مختلف اندازې د ځانګړو اړتیاو سره سم کارول کیږي. د سوري موقعیت او قطر دقیقیت ډاډمن کړئ.
څنګه د لوړ کیفیت دوه اړخیز سرکټ بورډونه جوړ کړئ؟
7. د مسو بې برقی تخته: د مسو یو پتلی طبقه په ټولو افشا شوي داخلي سطحو باندې تطبیق کړئ. دا مرحله مناسب چال چلن تضمینوي او په راتلونکو مرحلو کې د پلی کولو پروسه اسانه کوي.
8. د بهرنۍ طبقې عکس العمل: د داخلي پرت پروسې ته ورته، یو فوټو حساس وچ فلم د مسو په بهرنۍ طبقه کې پوښل شوی.
دا د پورتنۍ عکس وسیلې له لارې UV ر lightا ته ښکاره کړئ او د سرکټ نمونې څرګندولو لپاره فلم رامینځته کړئ.
9. بهرنۍ طبقه ایچنګ: غیر ضروري مسو په بهرنۍ طبقه کې ایچ کړئ، د اړتیا وړ نښې او پیډونه پریږدئ.
د هر ډول نیمګړتیاوو یا انحرافاتو لپاره بهرنی پرت وګورئ.
10. د سولډر ماسک او لیجنډ چاپول: د مسو د نښو او پیډونو ساتلو لپاره د سولډر ماسک مواد پلي کړئ پداسې حال کې چې د برخې نصبولو لپاره ساحه پریږدئ. افسانې او مارکرونه په پورتنۍ او ښکته پرتونو کې چاپ کړئ ترڅو د برخې موقعیت، قطبیت، او نور معلومات په ګوته کړي.
11. د سطحې چمتو کول: د سطحې چمتو کول د مسو سطحه له اکسیډریشن څخه د ساتنې او د سولډر وړ سطح چمتو کولو لپاره کارول کیږي. په اختیارونو کې د ګرمې هوا لیول کول (HASL)، د الکترو پرته نکل ډوب سرو زرو (ENIG)، یا نور پرمختللي پایونه شامل دي.
12. روټینګ او جوړونه: د PCB تختې د روټینګ ماشین یا V-scribing پروسې په کارولو سره په انفرادي بورډونو کې پرې کیږي.
ډاډ ترلاسه کړئ چې څنډې پاکې دي او ابعاد سم دي.
13. بریښنایی ازموینه: بریښنایی ازموینه ترسره کړئ لکه د دوام ازموینه ، د مقاومت اندازه کول ، او د جلا کولو چیکونه ترڅو د جوړ شوي بورډونو فعالیت او بشپړتیا یقیني کړي.
14. د کیفیت کنټرول او تفتیش: بشپړ شوي بورډونه د هر ډول تولیدي نیمګړتیاو لکه شارټس، خلاص، غلط تنظیم، یا د سطحې نیمګړتیاو لپاره په بشپړه توګه معاینه کیږي. د کیفیت کنټرول پروسې پلي کول ترڅو د کوډونو او معیارونو سره موافقت ډاډمن کړي.
15. بسته بندي او بار وړل: وروسته له دې چې بورډ د کیفیت تفتیش تیریږي ، دا په خوندي ډول بسته کیږي ترڅو د بار وړلو پرمهال د زیان مخه ونیسي.
د بورډونو دقیق تعقیب او پیژندلو لپاره مناسب لیبلینګ او اسناد ډاډمن کړئ.
